PV Ribbon ဆိုတာ ဘာလဲ ၊ ဘယ်လို ထုတ်လုပ်ထားလဲ ။

PV ribbon ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘယ်လိုထုတ်လုပ်ထားလဲ။

PV ဖဲကြိုးပုံဆောင်ခဲများတွင် ဆီလီကွန် photovoltaic modules များအတွင်း လက်ရှိ ထုတ်လွှင့်မှုများအတွက် အရေးကြီးသော conductor တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားသော ကြေးနီအခြေခံပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး လှိမ့်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် သံဖြူရောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုအပေါ် မူတည်၍ PV ဖဲကြိုးများကို အဓိကအားဖြင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ဖဲကြိုးများနှင့် busbar ribbon များအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲထားသည်။

အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု ဖဲကြိုးများသည် ကပ်လျက်နေရောင်ခြည် ဆဲလ်များကို ချိတ်ဆက်ကာ ဆဲလ်များမှ ထုတ်ပေးသည့် လျှပ်စီးကြောင်းကို ဆဲလ်ကြိုးတန်းသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အရွယ်အစားပိုကြီးသော Busbar ribbon များသည် ဆဲလ်ကြိုးများမှ လျှပ်စီးကြောင်းများကို စုဆောင်းပြီး ၎င်းအား မော်ဂျူး၏ အထွက်ဂိတ်များ သို့မဟုတ် လမ်းဆုံဘောက်စ်သို့ ညွှန်ကြားသည်။ အကျိုးဆက်အနေဖြင့် ဖဲကြိုး၏အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ဖြောင့်မှု၊ အပေါ်ယံညီညွှတ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် module ၏ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ကြေးနီကြိုးကို Flat Ribbon အဖြစ် အဘယ်ကြောင့် လှိမ့်ရမည်နည်း။

သမားရိုးကျ ကြေးနီဝါယာကြိုးများကို PV module များတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအား အဝိုင်းပရိုဖိုင်းမှ တိကျသော အကျယ်မှ အထူအချိုးအစား ညီညာသော အမြှေးပါးအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ၎င်း၏ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲရန် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် လိုအပ်သည်။

ဖဲကြိုးထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ rolling process ၏ core function သည် "ကြေးနီဝါယာကြိုးကို ပြားစေခြင်း" မျှသာမဟုတ်ဘဲ တည်ငြိမ်သော အကျယ်၊ အထူ၊ အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် ပြားချပ်ချပ်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် ရရှိစေရန်ဖြစ်သည်။ အကျယ်အတက်အကျများသည် ဂဟေချိန်ညှိမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်၊ မညီညာသောအထူသည် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပြီး ဖြောင့်တန်းမှုညံ့ဖျင်းပါက နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များတွင် အကွေ့အကောက်ပုံမမှန်မှုများနှင့် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နိုင်သော သံဖြူပြားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် PV ribbon rolling လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း၊ တင်းမာမှုညှိနှိုင်းခြင်း၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို တပြိုင်နက်တည်း ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

PV ဖဲကြိုး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ပုံမှန်ပါပဲ။PV ဖဲကြိုးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကုန်ကြမ်းအဖြစ် TU1 အောက်ဆီဂျင်မပါသော ကြေးနီဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုသည်။ Multi-stage ဝါယာကြိုးပုံဆွဲခြင်း၊ တိကျစွာလှိမ့်ခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် annealing၊ flux treatment၊ hot-dip tin plating နှင့် အလိုအလျောက်အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်များအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ကြေးနီဝါယာကြိုးဝိုင်းမှ ပြားချပ်ချပ်၊ သံဖြူ-ချထားသော လျှပ်ကူးဖဲကြိုးများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ကြေးနီကြိုးမှ PV Ribbon ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အထိ

ပုံဆွဲစက်

4 Roll Stand

ဖြာထွက်ခြင်း။

Tin Coating

အလိုအလျောက် Coil Chang

တိကျမှုယူခြင်း။

Round Copper Wire → Wire Drawing → Precision Rolling → Annealing → Flux Treatment → Hot-dip Tin Plating → အလိုအလျောက် Winding

အဓိက ထုတ်လုပ်မှု စိန်ခေါ်မှုများ

1. အနံနှင့် အထူထိန်းချုပ်မှု

ဖဲကြိုး၏ အကျယ်နှင့် အထူသည် ဂဟေအဆက်အသွယ် ဧရိယာ၊ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည် ညီညွတ်မှုနှင့် မော်ဂျူး အပြင်အဆင် တည်ငြိမ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ကျယ်ပြန့်ပြီး ပါးလွှာသော busbar ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း သေးငယ်သော အတက်အကျများကိုပင် နောက်ဆက်တွဲ သံဖြူရောင်နှင့် အကွေ့အကောက်အဆင့်များတွင် ချဲ့ထွင်ထားသည်။

2. Strip Flatness နှင့် Straightness

ကန့်လန့်ဖြတ် ပြားချပ်ချပ်နှင့် ဖြောင့်ဖြောင့်မှုတို့သည် သံဖြူဖြင့် ပြုလုပ်စဉ်အတွင်း လမ်းကြောင်း၊ တင်းမာမှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် အကွေ့အကောက်များ သပ်ရပ်မှုတို့ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဖြောင့်တန်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းက ကြိုးကို လှည့်ပတ်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ချိန်ညှိမှုများအတွက် မညီမညာ အကွေ့အကောက်များ သို့မဟုတ် စက်ရပ်သွားစေသည်။

3. Annealing နှင့် Mechanical Properties များ

လှိမ့်ထားသော ကြေးနီပြားများသည် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိရန် နှိမ့်ချရန် လိုအပ်သည်။ မလုံလောက်သော လိမ်းဆေးသည် မော်ဂျူးရှိ နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုသက်သာမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည့် လွန်ကဲမာကျောမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ over-annealing သည် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ လိုက်လျောညီထွေမှုတို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

4. Tin Coating တူညီမှု

ပူပူနွေးနွေး သွပ်ပြားအဖြစ် ဖဲပြား၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အစွန်းများကို အပြည့်အဝ လွှမ်းခြုံထားရန် လိုအပ်သည်။ အလွန်ပါးလွှာသော coating သည် solderability ကို ထိခိုက်စေပြီး အလွန်အမင်းထူသော coating သည် ပစ္စည်းစားသုံးမှုကို တိုးစေပြီး အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

5. Winding Consistency

အလိုအလျောက်အကွေ့အကောက်များသည် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်သာမက ၎င်း၏နောက်ဆက်တွဲထုပ်ပိုးမှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အသုံးပြုမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တင်းအားထိန်းချုပ်မှု၊ servo-driven traverse ယန္တရားများနှင့် spool-ပြောင်းလဲခြင်းနည်းလမ်းများသည် အကွေ့အကောက်တင်းကျပ်မှုနှင့် အစွန်းတန်းညှိမှုတို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

အွန်လိုင်းတိုင်းတာမှု ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ လက်ဖြင့် အစက်အပြောက်စစ်ဆေးမှုများသည် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်နေသည့် အကျယ်နှင့် အထူကွဲပြားမှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်မပေးနိုင်ပါ။ အွန်လိုင်းလေဆာတိုင်းတာခြင်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုများကို စောင့်ကြည့်ပြီး ဒေတာများကို အော်ပရေတာအင်တာဖေ့စ်သို့ ပို့ဆောင်ပေးကာ အော်ပရေတာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချက်ခြင်းချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

PV ribbon ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ အွန်လိုင်းစစ်ဆေးခြင်း၏တန်ဖိုးသည် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သောထုတ်ကုန်များကိုရှာဖွေခြင်းတွင်သာမက batch-to-batch ကွဲလွဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို မြှင့်တင်ရာတွင်လည်း အကျုံးဝင်ပါသည်။

ရိုးရိုးထုတ်ကုန် အမျိုးအစား

PV busbars များအတွက် အများအားဖြင့် အချောထည်အတိုင်းအတာများသည် အကျယ် 3 မှ 8 မီလီမီတာနှင့် အထူ 0.2 မှ 0.4 mm တို့ဖြစ်သည်။ အတိုင်းအတာများ၊ ခံနိုင်ရည်များ၊ သံဖြူအထူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဆိုင်ရာ တိကျသောလိုအပ်ချက်များကို မော်ဂျူးဒီဇိုင်း၊ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဖောက်သည်ထုတ်ကုန်စံနှုန်းများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

နိဂုံး

PV ဖဲကြိုးထုတ်လုပ်မှုသည် စက်ကိရိယာတစ်ခုထဲပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမဟုတ်ပါ။ ယင်းအစား ၎င်းသည် ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သံဖြူထည့်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များ ပါဝင်သော စဉ်ဆက်မပြတ် ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော photovoltaic modules များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ တည်ငြိမ်သောဖဲကြိုးအတိုင်းအတာများ၊ ဖြောင့်ဖြောင့်မှု၊ ယူနီဖောင်းသွပ်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် module ဂဟေအရည်အသွေးနှင့်ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်အတွက်အခြေခံဖြစ်သည်။