နေ့စဉ်ဘ၀တွင် PV Ribbon Rolling Mills များကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းနည်း

      ဟိPV Ribbon Rolling Millsကြေးနီအခြေခံထားသော လှိမ့်စက်များနှင့် photovoltaic welding strip နှစ်လိပ်/လေးလိပ် တိကျသောလှိမ့်စက်များ ပါဝင်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ အဓိက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပန်းတိုင်များသည် အထူတိကျမှုကို တည်ငြိမ်စေရန်၊ လိပ်မျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ ဂဟေဆက်ထားသော အစင်းကြောင်းများ/ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်၊ အစင်းကြောင်းများ ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် လှိမ့်လိပ်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။ အလုံးစုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်အား မော်ဂျူးငါးခုအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်- မစတင်မီ စစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်း၊ ဆိုင်းငံ့ထားခြင်း၊ အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် တားမြစ်ခြင်းများ။

1၊ အဆိုင်းတိုင်းအတွက် အကြိုစစ်ဆေးခြင်း (static+no-load 3-5 မိနစ် ပြေးရတာ)

1. Roller စနစ် (အရေးအကြီးဆုံးကတော့၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏အသွင်အပြင်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်)၊

      အပေါ်နှင့်အောက် အလုပ်လိပ်မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းပါ- ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အဝတ်စဖြင့် ကြေးနီမှုန့်နှင့် လူးထားသော ဆီကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် အထူးပြု သန့်စင်ဆေးဖြင့် သုတ်ပါ။ ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင်ကို မာကျောသောအရာများဖြင့် မခြစ်မိပါစေနှင့်။

      ကြိတ်စက် မျက်နှာပြင်၏ အမြင်အာရုံကို စစ်ဆေးခြင်း- ခြစ်ရာများ၊ pitting နှင့် ပူးတွဲပါရှိမှု၊ ချို့ယွင်းချက်အသေးအမွှားများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် batch strip များကို ကြိတ်ချေခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်အတွက် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် စက်ကို ချက်ချင်းရပ်ပါ။

      ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆီအစွန်းအထင်းများ ရှိ၊ မရှိ ကြိတ်စက် ထိုင်ခုံကို စစ်ဆေးပါ။ အအေးခံပိုက်လိုင်းအဆစ်များ လျော့မသွားကြောင်း အတည်ပြုပါ။

      ဝန်မရှိစစ်ဆေးခြင်းကာလအတွင်း roller gap ၏အဖွင့်နှင့်အပိတ်လုပ်ဆောင်ချက်သည် သက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်မရှိ၊ AGC ဖိအားအောက်တွင် ဆီဆလင်ဒါ၏ တွားသွားခြင်းမရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။

      လမ်းညွန်၏ ကြေးပြားချပ်စ်များ၊ ဘေးဘက်ကန့်သတ်ချက်နှင့် ဝင်ပေါက်လမ်းညွှန်ဘလောက်များကို သန့်စင်ပါ၊ ကွက်လပ်များကို စစ်ဆေးပါ၊ နှင့် ကြိုးပြားများကို လမ်းကြောင်းပေါ်မှ ပြေးမလာအောင် တားဆီးပါ၊ အနားများကို ပွတ်တိုက်ကာ နှစ်ဖက်ကို ခြစ်ပါ။

2. အအေးခံ/ချောဆီစနစ် (rolling oil system)

      ဆီတိုင်ကီအဆင့်သည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး ဆီထဲတွင် အဖြူရောင်၊ emulsified သို့မဟုတ် အနက်ရောင် အညစ်အကြေးများ မရှိပါ။

      ဆီပန့်ကို စတင်ပြီး စက်ကိရိယာ၏ စံအကွာအဝေးအတွင်း ဆီထောက်ပံ့မှုဖိအားသည် တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ Filter ၏ ဖိအားကွာခြားမှုသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ ဖိအားကွာခြားချက် မြင့်မားနေပါက၊ ၎င်းသည် filter ဒြပ်စင် ပိတ်ဆို့သွားကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

      ဆေးဖြန်းမှု နော်ဇယ်ကို စစ်ဆေးပါ- ပိတ်ဆို့ခြင်း မရှိပါ၊ ကြိတ်စက် ကွာဟချက်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော လေဖြန်းမှု ဦးတည်ချက်၊ တစ်ဖက်သတ် ဆီပြတ်လပ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူလွန်ကဲမှုနှင့် ကြေးနီကပ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပါ။

      plate/shell cooler ၏ အဝင်နှင့် ထွက်ပေါက်ရေအပူချိန်သည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး ဆီအပူချိန်ကို လုပ်ငန်းစဉ်အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည် (များသောအားဖြင့် 30-42 ℃)။

3. ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိသိပ်မှုစနစ် (အထူထိန်း core)

      ဆီအဆင့်၊ ဆီအပူချိန်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဘူတာရုံ၏ ဖိအားများသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ ဆီအပူချိန် 45 ℃ ထက်များနေပါက အအေးခံစနစ်ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

      ဆီပိုက်နှင့် ဆီဆလင်ဒါ ပစ္စတင်တံတွင် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ၊ တံဆိပ် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်လက်စွပ်ဆီ ယိုစိမ့်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို ချက်ချင်းမှတ်ပုံတင်ပြီး အစားထိုးသင့်သည်။

      ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်များနှင့် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများ၏ ဝိုင်ယာကြိုးများသည် ခိုင်မာသည်။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် ဖိအားလွန်ကဲခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို စမ်းသပ်ပါ။

4. တင်းမာမှုနှင့်အကွေ့အကောက်များသောဂီယာစနစ်

      ဖြေလျော့ခြင်း၊ တင်းမာမှု ကြိတ်စက်နှင့် ပြုပြင်ခြင်း ယန္တရားသည် သန့်ရှင်းပြီး ကြေးနီအပျက်အစီးများ ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကင်းစင်ပါသည်။ ပြုပြင်မှု photoelectric/CCD မှန်ဘီလူးကို သန့်ရှင်းပါ။

      လမ်းညွှန် Roller တစ်ခုစီသည် လိုက်လျောညီထွေ လှည့်ပတ်နေပြီး ဝက်ဝံများတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံမရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ တင်းမာမှုအာရုံခံကေဘယ်တွင် ဖိသိပ်မှုမ၀င်ပါ။

      ဂီယာကြိုး/အချိတ်အဆက်၏ တင်းကျပ်မှုသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး အကာအကွယ်အဖုံးသည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်သည်။

5. Pneumatic၊ လျှပ်စစ်နှင့် ဘေးကင်းရေး

      ဓာတ်ငွေ့ရင်းမြစ်ဖိအားသည် 0.6-0.7MPa ဖြစ်ပြီး၊ ရေခွဲစက်သည် နေ့စဉ် စီးဆင်းနေပါသည်။ ဆလင်ဒါသည် လေယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ လည်ပတ်နေသည်။

      ကက်ဘိနက်အအေးပေးပန်ကာကိုထိန်းချုပ်ပါ၊ စစ်ထုတ်မျက်နှာပြင်ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှား; အရေးပေါ် ရပ်တန့်ခလုတ်နှင့် ဘေးကင်းရေး တံခါးကြားလော့ခ် လုပ်ဆောင်ချက် စမ်းသပ်မှု။

2၊ ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လှည့်ကင်းစစ်ဆေးခြင်း (1-2 နာရီတစ်ကြိမ်)

      အသံကို နားထောင်ပါ- လှိမ့်စက်ကိုယ်ထည်၊ လျှော့ကိရိယာ၊ ဆီပန့်နှင့် ဝက်ဝံများမှ အချိန်အခါအလိုက် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် သတ္တုလေချွန်သံ မရှိပါ။ အရှိန်လျှော့ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

      အပူချိန်တိုင်းတာခြင်း- အနီအောက်ရောင်ခြည် အပူချိန်တိုင်းတာခြင်းကို roller bearing seat၊ servo motor နှင့် gearbox အိမ်ရာများ၏ အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဆက်တိုက်အပူပေးခြင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ထားသည်။

ချွတ်၏အခြေအနေကိုစစ်ဆေးပါ။

      ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက် ခါးပတ်များကို ဗဟိုပြု၍ သွေဖည်ခြင်းမရှိဘဲ၊ တစ်ဖက်သတ် လှိုင်းများ မပါရှိ၊

      စစ်ဆေးခြင်းကို အလေးပေးခြင်းဖြင့် မကြာခဏ ပြေးခြင်း- အချိုးမညီသော လမ်းညွှန်၊ ရိုလာမျက်နှာပြင် မညီညာသော ဝတ်ဆင်မှု၊ တင်းမာမှု အတက်အကျနှင့် ပြုပြင်မှု ပျက်ကွက်မှု၊

      အမှတ်အသားပြုခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြေးနီကို ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် လမ်းညွှန် roller ပေါ်ရှိ နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများပေါ်တွင် ကပ်နေနိုင်ခြေ မြင့်မားသည်။

      HMI ဒေတာကို စောင့်ကြည့်ပါ- တွန်းအား၊ အလိပ်ကွာဟမှု၊ ရှေ့နှင့်နောက်တင်းမာမှု၊ လှိမ့်နှုန်း၊ ဆီအပူချိန်။ ဒေတာများ သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားပါက စက်ကို အချိန်မီရပ်ပါ။

      Rolling oil- ပြန်ဆီတွင် ကြေးနီမှုန့် အမြောက်အမြားရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။ ဆီပြန်စစ်သည့် မျက်နှာပြင်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပါ။

      အလွန်အကျွံဖိအားများနှင့် တင်းမာမှုအောက်တွင် အတင်းအဓမ္မ လှိမ့်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပါ ။ အဆစ်များဖြင့် ကုန်ကြမ်းများ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်စက်အတွင်းသို့ ပြင်းထန်စွာ တုန်ခါသွားခြင်းကို တားမြစ်ပါ။

      အရေးကြီးသည်- ခါးပတ်ကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် စည်းခြင်းကိစ္စတွင်၊ စက်ကိုချက်ချင်းရပ်ပါ၊ ကြိတ်စက်ကွာဟချက်တွင်ရှိသော ကြေးနီရိတ်ခြင်းကို ရှင်းပါ၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများအတွက် ရိုလာမျက်နှာပြင်ကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ၊ ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်မစတင်မီ ၎င်းသည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

3၊ အဆိုင်းတစ်ခုစီပိတ်ပြီးနောက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (အလှည့်ကျပြီး မိနစ် 30 အကြာ)၊

      ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင်၊ ဘောင်၊ လမ်းညွှန်၊ တင်းမာသော ဒလိမ့်တုံးနှင့် စက်ကို သေချာစွာ သန့်စင်ပြီး ကြေးမှုန့်မှုတ်ပါ။ ကြေးနီမှုန့်သည် အညစ်အကြေးများနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး ရေရှည်စုဆောင်းမှုသည် ဝက်ဝံများနှင့် လမ်းပြသံလမ်းများ ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။

      အညစ်အကြေးများ လှည့်ပတ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို ထပ်မံမခြစ်မိစေရန် လှိမ့်ထားသောဆီပြန်စစ်ဇကာနှင့် slag စုဆောင်းခြင်းတိုင်ကီကို သန့်ရှင်းပါ။

      ဆီအသုံးအဆောင်များအားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး သတ်မှတ်ချက်များအရ ၎င်းတို့အား ဖြည့်သွင်းပါ ( roller bearings , lead screws , sliders ) ၊ ကြိတ်စက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဆီအဆီများ ဖြန်းဖြန်းခြင်းအတွက် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသောကြောင့် ဆီစွန်းထင်းမှုနှင့် ချွတ်ယွင်းချက်များ ရှိပါသည်။

      Rollers များကြားရှိ ကွာဟချက်ကို သင့်လျော်စွာ ရုတ်သိမ်းပါ၊ နှင့် ကြိတ်စက် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ငြိမ်ဝင်မှုမဖြစ်အောင် အချိန်အကြာကြီး နှိပ်၍ မထိတွေ့ပါနှင့်။

      ဆီစနစ်၊ အအေးခံစနစ်နှင့် လေအရင်းအမြစ်ကို ပိတ်ပါ။ အပြောင်းအရွှေ့မှတ်တမ်းများကို စုစည်းပါ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ၊ ယိုစိမ့်မှုများ၊ roller မျက်နှာပြင် ကွဲလွဲမှုများနှင့် အထူအတက်အကျများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။