High Rolling Machine နှစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမကား အဘယ်နည်း

       ၏အဓိကလုပ်ဆောင်မှုအစိတ်အပိုင်းHigh Rolling Machine နှစ်ခုဒေါင်လိုက်စီစဉ်ထားသော parallel rollers တစ်စုံဖြစ်သည်။ ကြိတ်စက်နှစ်ခုကြားရှိ ကွာဟချက်ကို အားကိုးခြင်းဖြင့်၊ သတ္တုအလွှာများ၊ အကွက်များနှင့် စာရွက်များပေါ်တွင် ဖိအားကို သက်ရောက်စေပြီး ပစ္စည်းများ၏ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ အထူနှင့် ရှည်လျားမှုကို လျှော့ချကာ ပါးလွှာခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို ရရှိစေသည်။ နောက်ပြန်လှည့်၍မရသောအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်းနှင့် ပူသောလှိမ့်နှစ်ထပ်ကြိတ်စက်များတွင် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ပါးလွှာသောအမြှေးပါးများ၊ သတ္တုပြားများ၊ သံမဏိမဟုတ်သောသတ္တုများနှင့် သံမဏိပြားများကို ကြမ်းလှိမ့်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

လုပ်ငန်းသဘောတရားကို အပြည့်အစုံရှင်းပြပါ။

1.Roller gap ဆက်တင်

      ပစ်မှတ်လှိမ့်ခြင်းအထူကိုသတ်မှတ်ရန် ဖိယန္တရား (ဟိုက်ဒရောလစ်/ဝက်အူနှိပ်ခြင်း) ဖြင့် အပေါ်နှင့်အောက် rollers အကြားကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ။ လှိမ့်စက်ကို ပင်မ မော်တာနှင့် အလျှော့ပေးသည့် ကိရိယာဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး ဆန့်ကျင်ဘက် လမ်းကြောင်းအတိုင်း အဆက်မပြတ် အရှိန်ဖြင့် လှည့်နေသည်- အပေါ်လှိမ့်စက်သည် အောက်သို့ လှည့်ကာ အောက်ဘက် လှိမ့်စက်သည် အထက်သို့ လှည့်သည်။

2. billet ထဲသို့ကိုက်

      ကြိတ်စက်နှစ်ခုကြားရှိ အဝင်ပေါက်တွင် စာရွက်ကို ကျွေးသည်။ လည်ပတ်နေသော roller မျက်နှာပြင်နှင့် billet အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို ထုတ်ပေးပြီး ၎င်းသည် workpiece ကို roller gap သို့ ဆွဲထုတ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို ကိုက်ခြင်းဟုခေါ်သည်။

3. ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း (rolling core)

      billet သည် rollers များကြား ကွာဟချက်ထဲသို့ ဝင်သွားပြီး rollers နှစ်ခု၏ ဖျစ်ညှစ်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံရကာ သတ္တုအတွင်းပိုင်း ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်-

      အထူလျော့ချခြင်း (compression)

      အလျား ဦးတည်ချက်သည် တိုး၍ ရှည်သည်။

      အကျယ်ကို အနည်းငယ်ချဲ့ပါ။

      သတ္တု၏ ထုထည်ပမာဏသည် အခြေခံအားဖြင့် မပြောင်းလဲဘဲ အထူပါရှိသည့် ပစ္စည်းများကို အလျားအဆက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပါသည်။

      ကြိတ်စက်များကြားရှိ ကွာဟချက်အတွင်းတွင်၊ ပစ္စည်းနှင့် ကြိတ်စက်များကြားတွင် ချော်လဲခြင်း ရှိပြီး အဝင်ဘက်ခြမ်းရှိ billet ၏ အလျင်သည် rollers များ၏ linear velocity ထက် နိမ့်ပါသည်။ ထွက်ပေါက်ဘက်တွင်၊ လှိမ့်စက်၏ မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းထက် လှိမ့်ဝင်နှုန်းသည် မြင့်မားနေပြီး ကြားနေမျက်နှာပြင်တစ်ခုရှိသည်။

4. Rolling output

      အလိပ်ကွာဟချက်ဖြင့် ညှစ်ခံရပြီးနောက်၊ အထူလျော့ပါးသော စာရွက်/အစင်းများရရှိရန် လှိမ့်စက်၏အထွက်ဘက်ခြမ်းမှ လှိမ့်ထားသောအပိုင်းကို ထုတ်ပေးသည်။

      ပြောင်းပြန်လှန်၍မရသော နှစ်ထပ်လှိမ့်စက်- ပစ္စည်းသည် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြီးမြောက်ရန် ဦးတည်ချက်တစ်ခုတည်းဖြင့် ဖြတ်သန်းသည်။

      နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော နှစ်ထပ်လှိမ့်စက်- လှိမ့်စက်သည် ပြောင်းပြန်လှန်နိုင်ပြီး လှိမ့်ထားသောအပိုင်းသည် လိပ်များကို အခေါက်ခေါက်အခါခါ ဖြတ်သန်းသွားကာ တဖြည်းဖြည်းပါးသွားကာ ကြီးမားသောလျှော့ချရေးလုပ်ဆောင်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

5. ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း အရန်စနစ်

      Roller cooling- လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံပျက်နေသော အပူပမာဏကို ထုတ်ပေးပြီး ကြိတ်စက်များ၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အအေးခံကိရိယာကို ဖြန်းပေးသည်။

      တင်းမာသောယန္တရား- တင်းမာမှုကိုတည်ဆောက်ရန်နှင့် ပန်းကန်ပုံသဏ္ဍာန်၏ချောမွေ့မှုကိုသေချာစေရန် strip rolling အတွင်းရှေ့နှင့်နောက်ကွိုင်များကိုတပ်ဆင်ပါ။

      နှိပ်ခြင်းစနစ်- ကုန်ချောထုတ်ကုန်အထူ၏တိကျမှုကိုထိန်းချုပ်ရန် roller ကွာဟချက်ကိုအချိန်နှင့်တပြေးညီချိန်ညှိခြင်း။

      ချောဆီစနစ်- ချောဆီလူးခြင်း ချောဆီသည် လူးပတ်မှုလျော့နည်းစေပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

      ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကြိတ်စက်စနစ်အနည်းငယ်နှင့် စက်ကိရိယာရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပါးသော၊

      ပူပူနွေးနွေးနှင့် အအေးလှိမ့်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိစသည်တို့ကို လှိမ့်နိုင်သည်။