မြင့်မားသော Rolling Machine နှစ်ခုကိုအသုံးပြုသောအခါသတိပြုသင့်သည်။

     High Rolling Machine နှစ်ခုသတ္တုစာရွက်လှိမ့်ခြင်း၊ ရော်ဘာရောစပ်ခြင်း၊ ပေါ်လီမာလှိမ့်ခြင်းနှင့် လီသီယမ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်နှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် ပြောင်းပြန်လှည့်သည့် rollers နှစ်ခုကို အားကိုးပါ။ ၎င်းတို့ကို သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ၊ ပစ္စည်းအသစ်များ၊ ရော်ဘာပလတ်စတစ်များ၊ စွမ်းအင်အသစ်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းသုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ Rolling mills များသည် အကြီးစား တိကျသော စက်ကိရိယာများဖြစ်ပြီး၊ ပြိုင်တူဖြစ်မှု၊ လျှော့ချမှု၊ အပူချိန်၊ ချောဆီနှင့် ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ်များသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အထူတိကျမှု၊ ကြိတ်စက်များ၏ အသက်နှင့် အော်ပရေတာများ၏ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာဘေးကင်းရေးတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ စက်ကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုနှင့် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှုများ အများစုမှာ လည်ပတ်မှု မမှန်ခြင်းနှင့် နေ့စဉ် စစ်ဆေးခြင်း မရှိခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ နှစ်ထပ်လှိမ့်စက်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအချက်များကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက စက်ရပ်သွားခြင်းများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်တစ်ခုလုံး၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုအထွက်ကို သေချာစေသည်။

1၊ စတင်ခြင်းအကြိုစစ်ဆေးခြင်းအတွက် အဓိကအချက်များ

      တရားဝင် အစာကျွေးခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းမပြုမီ စက်စစ်ဆေးခြင်း ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်ပြီး တိုက်ရိုက်အစာကျွေးခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။

1.   Roller စနစ်နှင့် roller ကွာဟမှုကို စစ်ဆေးခြင်း။

      အက်ကွဲကြောင်း၊ ကျင်းများ၊ ကပ်နေသောပစ္စည်းများ၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများမရှိကြောင်း အတည်ပြုရန် ကြိတ်စက်၏မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။ ကြိတ်ကြိတ်စက်များ၏ ပြိုင်ဆိုင်မှုကို စစ်ဆေးပြီး တစ်ဖက်တွင် အထူနှင့် ပါးလွှာသော လှိမ့်ပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားရန် နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ကွာဟချက်တန်ဖိုးများ တသမတ်တည်းဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ Rollers များကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိသောအခါ၊ နှစ်ဖက်စလုံးကို တပြိုင်တည်းနှင့် အညီအမျှ ချိန်ညှိသင့်သည်။ ဖိစီးမှုအောက်တွင် ကြိတ်စက်များ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တစ်ဖက်ကို အတင်းဖိခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။

2. ဂီယာနှင့် ချောဆီစနစ် အတည်ပြုခြင်း။

      ဝက်ဝံများ၊ ဂီယာများ၊ နှင့် အလျှော့ပေးသူများ၏ ချောဆီအဆင့်များ လုံလောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ဆီပတ်လမ်းအတွင်း ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုမရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ချိတ်များ၊ ဘောများ၊ ချောဆီမလုံလောက်ပါက ဝက်ဝံအပူလွန်ကဲခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများနှင့် ရှပ်မီးလောင်ကျွမ်းမှု ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

3. အအေးခံ/အပူပေးစနစ် စမ်းသပ်ခြင်း။

      ပြုပြင်ပြီးသားပစ္စည်းများအပေါ်အခြေခံ၍ အအေးခံရေပတ်လမ်း သို့မဟုတ် အပူပေးစနစ်သည် ရေယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ကြိတ်စက်၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူချိန်သည် ပန်းကန်ပြားပုံသဏ္ဍာန် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ကြိတ်စက်၏ ကပ်နေခြင်းနှင့် ကြိတ်စက် မျက်နှာပြင်ကို အပူဒဏ် တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

4. ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ် ကိရိယာများကို အတည်ပြုခြင်း။

      အကာအကွယ်အဖုံးများ၊ ဘေးကင်းသော သော့ခတ်မှုများနှင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များအားလုံးသည် ပြီးပြည့်စုံပြီး ထိရောက်မှုရှိပြီး၊ အကာအကွယ်မရှိသော ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ်အစိတ်အပိုင်းများကို ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ ဖယ်ရှားခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို လျင်မြန်စွာ အစပျိုးနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

5. အစမ်းသုံးခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်မရှိပါ။

      စစ်ဆေးမှုများအားလုံးကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ စက်သည် ဝန်မပါပဲ အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် 3-5 မိနစ်ခန့် လည်ပတ်သင့်ပြီး၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု ရှိမရှိ၊ နှင့် bearing အပူချိန် မြင့်တက်လာခြင်း ရှိမရှိ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ မူမမှန်မှုမရှိကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

2, ထုတ်လုပ်မှုနှင့်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းလည်ပတ်မှုအတွက်သတိထားပါ။

1. တစ်ကြိမ်ချုံ့မှုပမာဏကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

      အလွန်အကျွံလျှော့ချခြင်းကို တစ်ခါတည်း မသတ်မှတ်ပါနှင့်။ ပထမအကြိမ်လျှော့ချခြင်းသည် ကြီးကြီးမားမားမဖြစ်သင့်ဘဲ၊ ပစ္စည်းနှင့်အထူအရ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ လှိမ့်ပေးရပါမည်။ compression သည် စက်ကိရိယာ၏ bearing range ကိုကျော်လွန်ပါက၊ ၎င်းသည် roll bending, bearing overload, motor overload alarm, နှင့် စက်၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံကို ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးစေသည်။

2. သွေဖည်ခြင်းနှင့် ချော်ထွက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် ပစ္စည်းများ ဖြည့်စွက်စာ ချိန်ညှိခြင်း။

      တစ်ဖက်သတ်တွန်းအားကိုရှောင်ရှားရန် ပစ္စည်းအား အလယ်ဗဟိုရှိ rollers များကြားတွင် ဖြည့်သွင်းရန်လိုအပ်ပြီး တစ်ဖက်သတ်တွန်းအားကို ရှောင်ရှားရန် လမ်းညွှန် baffle ဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။ ပစ္စည်းသွေဖည်ခြင်း သို့မဟုတ် ချော်ထွက်ခြင်းရှိပါက လှိမ့်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်သည်၊ လိပ်ကွာဟချက်ကို ကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိထားသင့်သည်၊ လိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီနှင့် အညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ပေးသင့်ပြီး လိပ်မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အတင်းအကျပ် နှိပ်ခြင်းနှင့် ခဲလှိမ့်ခြင်းကို တားမြစ်သင့်သည်။

3. အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်ပါ။

      လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လူးလိမ့်ခြင်းနှင့် ဝက်ဝံများ၏ အပူချိန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပါ။ ပွတ်တိုက်မှုသည် လှိမ့်စက်ကို ချဲ့ထွင်စေပြီး လိပ်ကြားရှိ အမှန်တကယ်ကွာဟချက်ကို သွယ်ဝိုက်ပြောင်းလဲစေသည့် အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအပေါ်အခြေခံ၍ roll gap လျော်ကြေးငွေအနည်းငယ်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Rollers များ၏ အပူပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အပူချိန်မြင့်မားလွန်းသည့်အခါ အအေးခံစနစ်ကို အချိန်မီစစ်ဆေးပါ။

4. အန္တရာယ်ရှိသော နှင့် တရားမဝင်သော လုပ်ငန်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ပါ။

      စက်ကိရိယာများ လည်ပတ်နေချိန်တွင်၊ ကြိတ်စက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဧရိယာအတွင်းသို့ လက်နှင့် ကိရိယာများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။ ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကော်နှင့် အညစ်အကြေးများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ရပ်တန့်ရပါမည်။ အော်ပရေတာများသည် အလုပ်သမားကာကွယ်ရေးကို ကောင်းစွာဂရုစိုက်သင့်ပြီး ဆံပင်ရှည်များကို အလုပ်ဦးထုပ်များတွင် သိမ်းဆည်းကာ လှည့်ပတ်နေသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် ကပ်ငြိခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် ဖြည်ဖြည်သောအဝတ်အစားများကို ချုပ်နှောင်ထားသင့်သည်။ ကျွမ်းကျင်မှုမရှိသော စက်ပစ္စည်းများကို လည်ပတ်ခြင်းမပြုရန် တားမြစ်ထားသည်။

5. ထုတ်ကုန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ အခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကြည့်ရှုလေ့လာခြင်း။

      ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စာရွက်သတ္တု၏ အထူနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးအပြင် စက်ကိရိယာများ တုန်ခါမှု၊ ဆူညံမှုနှင့် ဆီဖိအားနှင့် လက်ရှိပြောင်းလဲမှုတို့ကို ဂရုပြုပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ၊ ပြင်းထန်စွာ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းရန်အတွက် စက်ကို တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံး ပိတ်ပစ်သင့်ပြီး အမှားကြောင့် ဆက်လက်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။

3၊ Shutdown and shutdown operation specifications

      1. ထုတ်လုပ်မှုပြီးသောအခါ၊ rollers များကြားကွာဟချက်ကို ရုတ်သိမ်းပြီး rollers များကြားကွာဟချက်ကို သင့်လျော်သောအဖွင့်သို့ချိန်ညှိပါ။ ရေရှည်ဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် Rollers များကို သုညကွာဟမှုအခြေအနေတွင် အချိန်အကြာကြီး မသိမ်းဆည်းပါနှင့်။

      2. စက်လည်ပတ်မှု လုံးဝရပ်သွားပြီးနောက်၊ ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ပါ၊ ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်နေသော ပစ္စည်းများကို သန့်စင်ရန် ပျော့ပျောင်းသောအ၀တ်စကို အသုံးပြုကာ၊ အမြဲတမ်း ခြစ်ရာနှင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် ခဲကိရိယာများကို ခဲခြစ်ခြင်းမှ တားမြစ်ပါ။

      3. အချိန်ကြာကြာ စက်ရပ်နေပါက၊ ဒလိမ့်တုံးမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစွာ သုတ်ပေးသင့်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းသည် ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်ပြီး အစိုဓာတ်ခံသင့်ပြီး လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ရေနှင့် တိုက်ရိုက်မဆေးကြောသင့်ပါ။

      4. စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပင်မပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပါဝါပိတ်လိုက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် မတော်တဆ စတင်မှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ဘေးကင်းရေး မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရမည်ဖြစ်သည်။

4၊ နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အဓိကအချက်များ

1. ပုံမှန်ချောဆီနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

      ဆီပြတ်လပ်မှုကြောင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် ဝက်ဝံများ၊ ဂီယာများနှင့် ဂီယာများတွင် သက်ဆိုင်သော ချောဆီဆီထည့်ရန် စက်လက်စွဲစက်ဝိုင်းကို အတိအကျလိုက်နာပါ။ ဤသည်မှာ လှိမ့်စက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရာတွင် အရေးကြီးဆုံး အဆင့်ဖြစ်သည်။

2.  ကြိတ်စက်လိပ်များ၏ ပြိုင်ဆိုင်မှုနှင့် ကွာဟမှု တိကျမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ

      ကြာရှည်အသုံးပြုပြီးနောက်၊ ကြိတ်စက်စနစ်သည် အော့ဖ်ဆက်ခံစားရနိုင်သည်။ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ Rollers များကြားရှိ ကွာဟချက်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချောထုတ်ကုန်၏ တစ်ပြေးညီနှင့် တည်ငြိမ်သော အထူကို သေချာစေရန် အချိန်မီ ချိန်ညှိပါ။

3.  Roller အကာအကွယ်

      လှိမ့်စက်သည် မာကျောသော အရာဝတ္ထုများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် လှိမ့်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းအညစ်အကြေးများကို တိုက်ရိုက် ကြိတ်ချေခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်သည့် တန်ဖိုးမြင့် core အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်တိုင်းသို့ ပုံတူပွားခြင်းမှ ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးရန် Roller မျက်နှာပြင်တွင် ပျက်စီးမှုမှန်သမျှကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းပါ။

4. ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့်လျှပ်စစ်စနစ်စစ်ဆေးခြင်း။

      ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအဆင့်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်မော်ဒယ်များတွင် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ၊ လျှပ်စစ်ဆားကစ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ထိန်းချုပ်ခန်းကို ခြောက်သွေ့စေပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းအောင်ထားပါ။

5. နောက်ပိုင်းတွင် အမှားအယွင်းများကို ခြေရာခံရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် 5. စက်လည်ပတ်မှုမှတ်တမ်းများ၊ လည်ပတ်မှုကြာချိန်၊ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။