မည်သည်-သတ်မှတ်ချက်များ-should-be-paid-attention-to-before-starting-the-operation-of-the-PV- Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       အရွယ်အစား လိုက်ဖက်ညီမှု၊ အပေါ်ယံ ညီညီညာညာ နှင့် ဆန့်နိုင်အား ရှည်လျားမှု စွမ်းဆောင်ရည်PV Busbar Ribbon ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းphotovoltaic modules များ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအထွက်နှုန်းနှင့် ရေရှည်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်နိုင်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ PV Busbar Ribbon ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို တရားဝင်မလည်ပတ်မီ၊ ကွင်းဆက်ပါရာမီတာ အပြည့်အစုံကို ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချနိုင်သည်၊ အမှားရှာပြင်သည့်စက်ဝန်းကို တိုစေကာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် အတွဲလိုက်အရည်အသွေး မူမမှန်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ Busbar ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအသစ်အများအပြားသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ကန့်သတ်ဘောင်ချိန်ညှိခြင်း မပြည့်စုံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကြေးနီကုန်ကြမ်းများ ဖြုန်းတီးခြင်း၊ မကြာခဏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပိတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အချောထည်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အစိတ်အပိုင်းဖောက်သည်လက်ခံမှုစံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ရသည်။

1၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ မြေပြင်နှင့်လျှပ်စစ်ဘေးကင်းရေးကန့်သတ်ချက်များ

       စတင်ခြင်းမပြုမီ၊ busbar belt ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း drive၊ အပူနှင့် online detection units တစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ဦးစွာ လျှပ်စစ်စနစ်အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏တည်ငြိမ်မှု၊ မြေစိုက်ပတ်လမ်း၏ခိုင်မာမှုကိုအတည်ပြုရန်နှင့်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကြားရော့မှုနှင့်အရေးပေါ်ရပ်တန့်ကာကွယ်ရေးလုပ်ဆောင်ချက်များကိုစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။ ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်၏ လျှပ်ကာအခြေအနေအား စစ်ဆေးပါ၊ လိုင်းအိုမင်းခြင်းနှင့် ဝါယာကြိုးများ လျော့ရဲခြင်းကဲ့သို့သော ဖြစ်နိုင်ခြေအန္တရာယ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ကာ လောင်စာမီးဖို၊ ဆာဗာဒရိုက်နှင့် အွန်လိုင်းအမြင်စစ်ဆေးခြင်း module အတွက် တည်ငြိမ်သောပါဝါထောက်ပံ့မှုကို သေချာစေသည်။ လျှပ်စစ်သတ်မှတ်ချက်များကို ပြည့်မီခြင်းမရှိပါက အရှိန်အတက်အကျ၊ အပူချိန်ပျံ့လွင့်မှု၊ busbar strips များ၏ မညီညာသောအထူ၊ မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

2၊ ဓာတ်ငွေ့အရင်းအမြစ်၊ ချောဆီ၊ နှင့်စက်မှုဂီယာဘောင်များ

      PV Busbar Ribbon ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ဝါယာကြိုးတင်ခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်း၊ လိမ်းခြင်း၊ သံဖြူနှင့် ဝါယာအကွေ့အကောက်များအတွက် ယန္တရားအစုံအလင် ပါဝင်သည်။ မထုတ်လုပ်မီ၊ compressed air supply ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပြီး ပိုက်လိုင်းယိုစိမ့်မှု၊ ရေစုပုံမှုနှင့် ဆီညစ်ညမ်းမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို စစ်ဆေးပါ။ ကြိတ်စက်အုပ်စုတစ်ခုစီ၏ ချောဆီအခြေအနေကိုစစ်ဆေးပါ၊ ကြိတ်စက်များ၏အပြိုင်နှင့် လမ်းညွှန် rollers များ၏ coaxiality ကိုစစ်ဆေးပါ။ ဆာဗိုဒရိုက်စနစ်တစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးပြီး ယူနစ်တစ်ခုစီ၏ မြန်နှုန်းထပ်တူကျမှုကို အတည်ပြုပါ။ Asynchronous ဂီယာသည် ဘတ်စ်ကား ခါးပတ်သွေဖည်ခြင်း၊ အကျယ်အတက်အကျ နှင့် မျက်နှာပြင် ဖိအား ပျက်စီးခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်း ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပစ္စည်းလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ခါးပတ်ကျိုးခြင်းနှင့် ခုန်ခြင်းမတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန် ဘေးကင်းရေးအကာအကွယ်အဖုံးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်ကို စစ်ဆေးပါ။

3, လှိမ့်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ

      လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် busbar strip ၏ဖြတ်ပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ညီညာမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ စတင်ခြင်းမပြုမီ၊ Roller Gap စံညွှန်းနှင့် Roller မျက်နှာပြင်၏ သန့်ရှင်းမှုအခြေအနေကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး Roller မျက်နှာပြင်မှ အညစ်အကြေးများနှင့် ကြေးနီပြားများကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ လှိမ့်ဖိထားသော စံညွှန်းကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ပါ၊ တင်းမာမှုစနစ်အား စစ်ဆေးအတည်ပြုပြီး အရစ်ကျနှင့် ပြန်ရစ်ခြင်း၏ တင်းမာမှုကို ကိုက်ညီပါ။ တင်းမာမှုမညီမျှခြင်းသည် တင်းအားပုံပျက်ခြင်းနှင့် busbar strip ၏ မတည်ငြိမ်သော ရှည်လျားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အစွန်းပိုင်းသွေဖည်မှုကို လျှော့ချရန်၊ အစွန်းသွေဖည်မှုကို လျှော့ချရန်၊ busbar strip တစ်ခုလုံး၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်သော အကျယ်နှင့် အထူကို သေချာစေရန်နှင့် multi grid photovoltaic module များ၏ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ဝန်မပါဘဲ လမ်းညွှန်ယန္တရားအား လုပ်ဆောင်ပါ။

4၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များ

      ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် busbar strip ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အပူချိန်အကွာအဝေး၊ လျှပ်ကာအပိုင်းအလျားနှင့် ချွတ်ခြင်းခရီးအမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသော ဆက်နွယ်မှုကို သတ်မှတ်ပါ၊ အပူချိန်ကို ကြိုတင်မြှင့်တင်ပါ၊ မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်အကွက်ကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။ မီးဖိုအတွင်းရှိ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ ထောက်ပံ့မှု အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ၊ မီးဖိုအတွင်းရှိ လေထုကို ထိန်းချုပ်ကာ ကြေးနီပြားများ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပါ။ အပူချိန်အတက်အကျ သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ မလုံလောက်ပါက busbar strip ၏ မညီညာသော ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် မာကျောမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စမ်းသပ်မှုကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်သည့် နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေဆက်စဉ်အတွင်း virtual welding နှင့် ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

5၊ Tin plating coating process parameters များ

      အပေါ်ယံပိုင်း၏ တူညီမှုနှင့် ကပ်ငြိမှုသည် နိုင်ငံရပ်ခြား photovoltaic ဖောက်သည်များအတွက် အဓိက စာရင်းစစ် ညွှန်ကိန်းများ ဖြစ်ပါသည်။ စတင်ခြင်းမပြုမီ၊ ဂဟေမီးဖို၏ အပူချိန်၊ ဂဟေပေါက်အတက်အကျ ထောက်ပံ့မှု၊ ဂဟေအပေါက်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုတို့ကို စစ်ဆေးပြီး ဂဟေမျက်နှာပြင်အရည်အဆင့်နှင့် ကပ်စေးများကို ဖယ်ရှားသည့် အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်း၏ ခရီးအမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သတ္တုပြားပေါ်ရှိ သံဖြူနှစ်မြှုပ်မှုကြာချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပြီး လေဖိအားနှင့် ဓား၏ထောင့်ကို စစ်ဆေးပါ။ ပါရာမီတာ မညီမျှခြင်းသည် အပေါ်ယံအထူ၊ လွတ်သွားသော သံဖြူပုတီးစေ့များနှင့် မျက်နှာပြင် မည်းမှောင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး စိုစွတ်သော အပူအိုမင်းမှုကို စမ်းသပ်စဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ သာလွန်ဂဟေဆော်မှု တင်းမာမှုနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း ဖယ်ထုတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

6, အွန်လိုင်းရှာဖွေတွေ့ရှိမှုနှင့်အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်မှု parameters တွေကို

      ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ အွန်လိုင်းအတိုင်းအတာစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အမြင်စစ်ဆေးခြင်းစနစ်အား အမှားအယွင်းပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အထူနှင့် အကျယ်စစ်ဆေးခြင်းစံနှုန်းကို ချိန်ညှိပြီး ချို့ယွင်းချက်အချက်ပေးမှုအဆင့်ကို သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများ၊ တွင်းများ၊ ဖုန်များနှင့် လွတ်သွားသောအင်္ဂတေများအတွက် ချို့ယွင်းချက်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း busbar strip ၏အရည်အသွေးကိုအချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်ရန်၊ မူမမှန်မှုများကိုကြိုတင်သတိပေးခြင်း၊ ချွတ်ယွင်းနေသောထုတ်ကုန်များ၏စီးဆင်းမှုကိုလျှော့ချရန်နှင့်ပြည်ပဖောက်သည်များ၏အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် detection system ကိုကြိုတင်ချိန်ညှိရန်လိုအပ်ပါသည်။

7၊ Cable laying နှင့် coiling process parameters များ

      အကွေ့အကောက်ယူနစ်သည် ချောကွိုင်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးများ၏ သပ်ရပ်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ စတင်ခြင်းမပြုမီ၊ ဝါယာစုဆောင်းခြင်း၏ တင်းမာမှုနှင့် ဝါယာကြိုးစီစဉ်မှု၏ servo လေဖြတ်ခြင်းကို စစ်ဆေးပါ၊ ကွိုင်ကို ပြောင်းပြန်နှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် ယုတ္တိကိုသတ်မှတ်ကာ ပစ္စည်းဗန်း၏ ကုပ်ယန္တရားကို စစ်ဆေးပါ။ တင်းမာမှုအတက်အကျသည် ကွိုင်အား ဖြေလျော့ရန်၊ ပြိုကျပြီး interlayer ဖိအားကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေကာ အစိတ်အပိုင်းအလုပ်ရုံတွင် ဝယ်ယူသူများသည် အစိတ်အပိုင်းကြိုးဂဟေဆက်ခြင်း၏ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အစိတ်အပိုင်းအလုပ်ရုံတွင် တိပ်ညပ်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

8၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အရန်ပံ့ပိုးမှု ဘောင်များ

      အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်သည် ကုန်ချော busbar strips များ၏ အရည်အသွေးကိုလည်း ထိခိုက်နိုင်သည်။ ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် အလုပ်ရုံ၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ပါ။ စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်သည် ကြေးနီဓာတ်တိုးမှုကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဖုန်မှုန့်များသည် busbar strip ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့ အမှတ်အသားပြုခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လှိမ့်စက်နှင့် သံဖြူမီးဖို၏ အအေးခံယူနစ်များ၏ တည်ငြိမ်သောအပူကို ပြေပျောက်စေရန် အအေးခံရေလည်ပတ်မှုစနစ်၏ အခြေအနေကို အတည်ပြုပြီး ရေရှည်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် စက်ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်ပျံ့လွင့်မှုကို ရှောင်ရှားပါ။

      PV Busbar Ribbon ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမစမီ စစ်ဆေးခြင်းမပြုမီ လျှပ်စစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ လှိမ့်ချခြင်း၊ သံဖြူချခြင်း၊ အွန်လိုင်းရှာဖွေခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အကျုံးဝင်စေပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော startup ကန့်သတ်ချက်များအတည်ပြုခြင်းသည် busbar strip အရွယ်အစား၊ တူညီသောအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် တသမတ်တည်းရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအထွက်နှုန်းကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် multi main grid busbar strips များအတွက် ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပ photovoltaic module ထုတ်လုပ်သူများ၏ အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။