Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill ၏ ဂဟေဆော်မှု တိကျမှုကို မည်သို့သေချာစေမည်နည်း။

       ဤမေးခွန်းသည် photovoltaic welding strips များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်အဓိကသော့ချိတ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill သည် အဓိကအားဖြင့် ဂဟေတုံးများ၏ ဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဌာန် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အဓိကအားဖြင့် တိကျသောဟာ့ဒ်ဝဲဒီဇိုင်း၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။

1၊ တိကျသောဟာ့ဒ်ဝဲ- တိကျစွာထိန်းချုပ်မှုအတွက် အခြေခံအာမခံချက်

       ဟာ့ဒ်ဝဲသည် တိကျမှုမြင့်မားသော ဒီဇိုင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများမှ အရန်ဖွဲ့စည်းပုံများအထိ အရာအားလုံးကို တိကျသေချာစွာ ဆောင်ရွက်ပေးသည့် "အရိုးစု" ဖြစ်သည်။

မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော လှိမ့်စက်

       Roller သည် သတ္တုဝါယာကြိုးကို တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ပြီး ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ပေးသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အများအားဖြင့် တန်စတင်ကာဗိုက် သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို Ra0.1 μ m အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုမှာ အလွန်မြင့်မားပြီး roller ၏ကိုယ်ပိုင်အမှားကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ဂဟေဆက်ခြင်းချွတ်ယွင်းမှုကိုရှောင်ရှားရန် roller မျက်နှာပြင်အချင်းနှင့် cylindricity error သည် ± 0.001mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

တင်းကျပ်သောဖရိန်နှင့်တည်ငြိမ်သောဂီယာစနစ်

       ဖရိန်အား လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားကြောင့် ပုံပျက်သွားခြင်း မရှိစေရန် သေချာစေရန် တစ်ဆက်တည်းသော သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းအားမြင့် စတီးဂဟေဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂီယာစနစ် (ဆာဗာမော်တာများနှင့် ဘောလုံးဝက်အူများကဲ့သို့) သည် လှိမ့်စက်၏အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားလျှော့ချရေးကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး သွယ်တန်းရှင်းလင်းခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကြောင့်ဖြစ်ရသည့် လှိမ့်မတည်ငြိမ်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို လက်ခံပါသည်။

တိကျသောလမ်းညွှန်မှုနှင့် နေရာချထားမှု ယန္တရား

       အရစ်ကျ နှင့် ပြန်ရစ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဝါယာအော့ဖ်ဆက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီမညာသော ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အကျယ်အဝန်း သို့မဟုတ် အစွန်း burr များကို ရှောင်ရှားရန် သတ္တုဝါယာကြိုးသည် လှိမ့်စက်၏ ဗဟိုဝင်ရိုးတစ်လျှောက် အမြဲဝင်ရောက်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အမှုန်အမွှား သို့မဟုတ် ဆာဗိုလမ်းညွှန်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

၂၊အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှု- တိကျမှုသွေဖည်မှုကို အင်တိုက်အားတိုက် ပြုပြင်ခြင်း။

      အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် မှန်ကန်မှုကိုသေချာစေသည့် "ဦးနှောက်" ဖြစ်သည့် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှားအယွင်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

အွန်လိုင်း အထူ/အနံ ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်ချက်

      ဂဟေဆက်ကွင်း၏ အထူနှင့် အကျယ်ဒေတာကို တစ်စက္ကန့်လျှင် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ စုဆောင်းနိုင်သည့် လေဆာအထူ တိုင်းကိရိယာနှင့် အလင်းအလျားလိုက် ကိရိယာကို လှိမ့်စက်၏အထွက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ အရွယ်အစားသည် ခံနိုင်ရည်အကွာအဝေးထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လှုပ်ရှားပြုပြင်မှုအောင်မြင်ရန် လိပ်နှိပ်သည့်ပမာဏ (အထူသွေဖည်မှု) သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်အနေအထား (အကျယ်သွေဖည်မှု) ကို ချက်ချင်းချိန်ညှိပေးမည်ဖြစ်သည်။

အဆက်မပြတ်တင်းမာမှုကိုထိန်းချုပ်

      ပြန်ရစ်ခြင်းမှ ပြန်ရစ်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတစ်လျှောက်၊ တင်းမာမှုအာရုံခံကိရိယာဖြင့် ဝါယာကြိုး၏တင်းအားကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး တည်ငြိမ်တင်းမာမှုရှိစေရန် ဆာဗိုစနစ်ဖြင့် ချိန်ညှိထားသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ± 5N အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်)။ တင်းမာမှုအတက်အကျများသည် ဂဟေဆက်ကြိုးကို ဆွဲဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည်။ အဆက်မပြတ် တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ဤပြဿနာကို ထိထိရောက်ရောက် ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

အပူချိန်လျော်ကြေးငွေထိန်းချုပ်မှု

      လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လှိမ့်စက်နှင့် ဝါယာကြိုးကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုသည် အပူကိုထုတ်ပေးပြီး ၎င်းသည် လှိမ့်စက်၏အပူကို ချဲ့ထွင်ကာ ကျုံ့သွားစေနိုင်ကာ welded strip ၏အရွယ်အစားကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ အချို့သော အဆင့်မြင့် လှိမ့်စက်များတွင် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အအေးပေးစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး လှိမ့်စက်၏ အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ကာ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တိကျမှုသွေဖည်မှုများကို လျော်ကြေးပေးရန် အအေးရေပမာဏကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။

၃၊လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- မတူညီသော ပစ္စည်းနှင့် သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်

      ကွဲပြားသော ဂဟေချွတ်ပစ္စည်းများ (သံဖြူချထားသော ကြေးနီ၊ ကြေးနီစစ်စစ်) နှင့် သတ်မှတ်ချက်များ (ဥပမာ 0.15mm × 2.0mm၊ 0.2mm × 3.5mm) အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တိကျမှုတည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။

Multi pass rolling ဖြန့်ဖြူးခြင်း။

      ပိုထူသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို တစ်ခုတည်းသော ဖြတ်သန်းမှုမှတစ်ဆင့် ပစ်မှတ်အထူသို့ တိုက်ရိုက်လှိမ့်မည်မဟုတ်သော်လည်း 2-4 ပတ်အတွင်း တဖြည်းဖြည်း ပါးသွားမည်ဖြစ်သည်။ pass တစ်ခုစီအတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောပမာဏကို သတ်မှတ်ပါ (ဥပမာ- ပထမဖြတ်သန်းမှုတွင် 30% -40% လျှော့ချပြီး နောက်ဆက်တွဲဖြတ်သန်းမှုများတွင် တဖြည်းဖြည်း လျော့ကျသွားခြင်း) ကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် အလွန်အကျွံ လှိမ့်ဖိအားကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ဝိုင်ယာကြိုးပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် လှိမ့်စက်အား ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောပမာဏကို သတ်မှတ်ပါ။

ကြိတ်စက်၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် ချောဆီပေးခြင်း

      ဝါယာကြိုးပစ္စည်းအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော လှိမ့်စက်မျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် (ဥပမာ chrome ပလပ်စတစ်၊ နိုက်ထရစ်ထုတ်ခြင်း) ကို ရွေးချယ်ပြီး ၎င်းကို အထူးပြု လှိမ့်ချောဆီနှင့် တွဲဖက်ပါ။ ကောင်းမွန်သော ချောဆီသည် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်၊ လှိမ့်စက်၏ ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်း၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းသည့် ကာလကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။