photovoltaic welding strip rolling mill ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပါ။

photovoltaic ribbon rolling mill သည် photovoltaic ribbon (ဆိုလာဆဲလ်များ ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အဓိက လျှပ်ကူးပစ္စည်း) တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြင့်မားသောလျှပ်ကူးမှုနှင့် ဖဲကြိုး၏ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့၌ အောက်ပါအတိုင်း လှည့်ပတ်နေပါသည်။

မြင့်မားသောတိကျစွာလှိမ့်နိုင်စွမ်း- Photovoltaic ဂဟေဆက်ခြင်းများ သည် အထူ (များသောအားဖြင့် 0.08-0.3mm) နှင့် width tolerance (± 0.01mm) အတွက် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များ ရှိသည်။ လှိမ့်စက်တွင် တူညီသောဂဟေဆက်ကွင်းအရွယ်အစားနှင့် ဘက်ထရီဆဲလ်ကြိုးဂဟေဆက်ခြင်း၏ သင့်လျော်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တိကျသောလိပ်စနစ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဖိအားချိန်ညှိမှုလုပ်ဆောင်ချက်များ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

မြင့်မားသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများအတွက်သင့်လျော်သည်။: ကြေးနီစစ်စစ် သို့မဟုတ် သံဖြူ (ခဲ) ချထားသော ကြေးနီပြားများကို ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။ လှိမ့်စက်သည် ကြေးနီပစ္စည်း၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် မာကျောမှုလက္ခဏာများပေါ်အခြေခံ၍ လှိမ့်စက်သည် သတ္တုကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပြီး လှိမ့်ထားသောပစ္စည်း၏လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်ခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အဆက်မပြတ်: အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း၊ တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အကွေ့အကောက်များနှင့် အခြားစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး ကြေးနီအကွက်ကွက်လပ်များမှ ဂဟေဆက်ထားသော အချောထည်များအထိ စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ပေးခြင်း၊ လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်စေခြင်း (အချို့သော စက်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် မီတာဆယ်ဂဏန်းအထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် လှိမ့်နိုင်သည်)။

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု: လှိမ့်စက်သည် တိကျစွာကြိတ်ခြင်း၊ ခြစ်ရာများ၊ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲအပေါ်ယံပိုင်းကုသမှုအတွက် အဆင်ပြေသည့် (ဥပမာ- သံဖြူဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း) နှင့် ဘက်ထရီဆဲလ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အဆင်ပြေစေမည့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေရန်အတွက် လှိမ့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရှောင်ရှားသင့်သည်။

ခိုင်ခံ့လွယ်ပါတယ်။: ၎င်းသည် လှိမ့်စက် (ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းကဲ့သို့)၊ single crystal နှင့် polycrystalline ကဲ့သို့သော ဆိုလာဆဲလ် module အမျိုးအစားများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းဖြင့် မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များ (အကျယ်၊ အထူ) ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။