Single Stand Multi-Groove Reducing Rolling Mill ၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမကား အဘယ်နည်း

၁၊စက်ပစ္စည်းအဓိပ္ပါယ်နှင့် ပင်မဖွဲ့စည်းပုံ

      အချင်းများကို ဖြည်းဖြည်းချင်း လျှော့ချထားသော စက်ဝိုင်းအပေါက်များစွာကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ပင်မဘောင်အစုံနှင့် လိပ်ကွင်းတစ်ခုတည်းပါရှိသော တစ်ခုတည်းသော မတ်တပ်ရပ် Multi slot လှိမ့်စက်ကို လျှော့ချခြင်း (အချင်းနှစ်ခုကို တူညီသောအတွဲတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော အချင်းများစွာသော အပေါက်ပုံစံများ)။ ဝါယာကြိုး/ပြားသောဝါယာကြိုး/အလူမီနီယမ်ကြေးနီအကွက်များသည် ချန်နယ်အားလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်ဖြတ်သွားကာ တစ်ခုတည်းသော ရပ်တည်ချက်တစ်ခုသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လျှော့ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ပြီးမြောက်စေသည်။ တိကျသောမိုက်ခရိုသတ္တုစပယ်ယာများ၊ photovoltaic welding strips၊ FFC flat wires နှင့် လေအေးပေးစက်အလူမီနီယမ်ပြွန်ကွက်လပ်များကဲ့သို့သော သေးငယ်သောအပိုင်းများကို တိကျစွာလျှော့ချရန်အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ-

      ပင်မဘောင် (မြင့်မားသော တောင့်တင်းသော အပိတ်အမှတ်တရ တံခါးဝ)

      Multi groove rolling rolls တစ်စုံ (roller rings များကို စက်ဝိုင်းပုံ/ပြားချပ်ချပ်အပေါက်များ လျှော့ချခြင်းဖြင့် အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသည်)

ပြိုင်တူဂီယာစနစ် (Double Roller Constant Speed ​​rotation)၊

      အဝင်လမ်းညွှန်နှင့် အထွက်ဖြောင့်စက်

      Roller ချုပ်ရိုး ကောင်းမွန်သော ချိန်ညှိမှု ယန္တရား + အအေးခံ နှင့် ချောဆီ စနစ်

၂၊အခြေခံ Rolling Deformation Principle ( Pressure Processing ၏ အနှစ်သာရ)

      သတ္တုဝါယာကြိုးသည် ပြောင်းပြန် synchronous rotating rollers တစ်စုံ၏ အပေါက်ထဲသို့ ဝင်လာပြီး ရိုလာအထိုင်ဖြင့် အပြင်းအထန် ဖိသိပ်ခိုင်းသည်-

      Radial compression- groove arc သည် rolled piece ၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို ကန့်သတ်ထားပြီး ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို လျှော့ချပေးသည်။

      Axial တိုးချဲ့မှု- သတ္တုထုထည်သည် မပြောင်းလဲဘဲ၊ ဖိသိပ်မှုမှ ထွက်လာသော သတ္တုသည် အရှည်ဦးတည်ရာသို့ စီးဆင်းသွားကာ ဝါယာကို ရှည်စေပြီး အချင်းကို လျော့စေပါသည်။

      ဘေးတိုက်ကန့်သတ်ချက်- အကွက်ပုံသဏ္ဍာန် ဘေးနံရံသည် သတ္တုအကျယ်ကို ချဲ့ထွင်ရန်၊ ဝိုင်ယာပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အစွန်းများ ပြိုကျခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ကာ အဝိုင်း/ပြား တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

      multi stand စဉ်ဆက်မပြတ် rolling နှင့် ကွဲပြားသည်- သာမန်စဉ်ဆက်မပြတ် rolling အတွက် pass တစ်ခုလျှင် သီးခြားရပ်တည်ချက်တစ်ခု၊ စက်၏ လျော့ကျနေသော အပေါက်များနှင့် grooves အားလုံးကို တူညီသော လှိမ့်စက်ထဲသို့ ပေါင်းစည်းထားပြီး ကုန်ကြမ်းများသည် ပထမ groove ၊ ဒုတိယ groove ၊ တတိယ groove နှင့် ပြီးသွားသော groove တို့ကို ဆက်တိုက် ဆက်တိုက် ဖြတ်သွားပါသည်။ စက်ဘောင်တစ်ခုတွင် အချင်းများစွာ လျှော့ချခြင်းကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။

၃၊Multi slot သည် core workflow ကို အဆင့်ဆင့်လျှော့ချသည်။

1. အပေါက်အမျိုးအစား အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း ဒီဇိုင်း (သော့)

      rolling mill ကို axial direction တစ်လျှောက် grooves အများအပြားဖြင့် စီစဉ်ပြီး groove အောက်ခြေ၏ အချင်းသည် အဝင်ပေါက်မှ ထွက်ပေါက်အထိ အဆင့်ဆင့် လျော့ကျသွားပါသည်။ groove တစ်ခုစီကို ပုံသေ single pass လျှော့ချမှုနှုန်းတစ်ခုသတ်မှတ်ထားပြီး၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများနှင့် ဖိအားများလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွဲအက်ခြင်းများ၊ မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများနှင့် အတိုင်းအတာမတည်ငြိမ်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် စုစုပေါင်းလျှော့ချသည့်ပမာဏကို အကြိမ်ရေများစွာသို့ ဖြန့်ဝေပါသည်။

      ပထမဦးဆုံး အနည်းငယ်ကြမ်းတမ်းသော လျှော့ချရေး အဆင့်များ- ကြီးမားသော လျှော့ချရေး ပမာဏ၊ billet ၏ အပြင်ဘက် အချင်းကို လျင်မြန်စွာ လျှော့ချခြင်း၊

      အလယ်အလတ်အကူးအပြောင်း groove- စပါးအရွယ်အစားကို အချိုးညီညီ သန့်စင်ပေးပြီး မှန်ကန်သော roundness၊

      နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် groove- ပြင်ပအချင်းခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုရှိစေရန်အတွက် မိုက်ခရိုအရွယ်အစား။

2. ဆက်တိုက် လှိမ့်ပုံ ပုံပျက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

      ကြိုးပြားကို လမ်းပြသေမှတဆင့် ပထမဆုံး ကြီးမားသောအပေါက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး ဝိုင်ယာကြိုးကို ရှေ့သို့မောင်းနှင်ရန် လှိမ့်စက်ကို ယှက်ထားသည်။

      ဝိုင်ယာသည် အစီအစဥ်အတိုင်း နောက်ထပ်သေးငယ်သော rolling groove သို့ အလိုအလျောက်ဝင်ရောက်ပြီး groove တစ်ခုစီကိုဖြတ်သန်းပြီးနောက် radial compression extension ကို ပြီးမြောက်စေသည်။

      တူညီသော rollers တစ်စုံကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတစ်လျှောက် တပြိုင်နက်တည်း မောင်းနှင်ထားပြီး frames များကြား တင်းမာမှုအတက်အကျမရှိဘဲ groove line တစ်ခုစီ၏ အမြန်နှုန်းသည် လုံးဝကိုက်ညီသည် (တင်းမာမှုလျှော့ချသည့်စက်များမှ အကြီးမားဆုံးကွာခြားချက်)၊

      နောက်ဆုံး groove မှထုတ်လွှတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကိုချောဆီ၊ အအေးခံရန်၊ ဖြောင့်စင်းကာ ပြီးသွားသော ဝါယာကြိုး/ပြားချပ်ချပ်များရရှိရန် တိုက်ရိုက်အနာခံသည်။

3. တင်းမာမှုမရှိဘဲ အဆက်မပြတ် အမြန်နှုန်း လှိမ့်ခြင်း၏ ယန္တရား

      များစွာသော grooves များသည် တူညီသော rolling mill တွင်ရှိပြီး၊ roll မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ groove တစ်ခုစီ၏ ပတ်ပတ်လည် အလျင်များသည် လုံးဝတူညီပါသည်။ လှိမ့်ထားသောအပိုင်းသည် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရှေ့နှင့်အနောက်ကြားရှိ အမြန်နှုန်းကွာခြားချက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော axial တင်းအားကို မသက်ရောက်ပါ။

      အားသာချက်များ- ပါးလွှာသော နံရံအလူမီနီယမ်ပြွန်များ၊ ကြေးနီဝါယာကြိုးများနှင့် ပျော့ပျောင်းသော အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများသည် ဆွဲဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးသွားမည်မဟုတ်သည့်အပြင် နံရံအထူသည် တူညီပါသည်။

      multi rack တင်းမာမှုလျှော့ချရေးစက်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါ- တင်းမာမှုလျှော့ချရေးတင်းမာမှုလျှော့ချရေးနံရံများထုတ်လုပ်ရန်ရှေ့နှင့်အနောက် rollers များကြားအမြန်နှုန်းကွာခြားချက်အပေါ်မှီခိုသည်။ ဤစက်သည် အပေါက်များနှင့် grooves များ၏ radial compression ပေါ်တွင်သာ မှီခိုနေရပြီး တင်းမာမှုမရှိဘဲ လျော့ပါးကာ ပျော့ပျောင်းပြီး ပါးလွှာသော နံရံကပ်တိကျသော ပရိုဖိုင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

၄။ အရန်စနစ်အား ပံ့ပိုးပေးသည့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရေးမူ၊

အအေးခံ ချောဆီ

      rolling area ရှိ emulsion/special ချောဆီများကို အဆက်မပြတ်ဖြန်းခြင်း- rollers များနှင့် workpieces များကို အေးစေသည်၊ groove wear ကို လျှော့ချပေးပြီး rolling ပုံပျက်ခြင်း၏ အပူကို ဖယ်ရှားပေးကာ အပူချိန်မြင့်မားသော အလူမီနီယံနှင့် ကြေးနီပစ္စည်းများကို rollers များနှင့် မျက်နှာပြင် burrs များတွင် ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

Roller ချုပ်ရိုးဒဏ်ငွေညှိနှိုင်းမှုယန္တရား

      အပေါ်နှင့်အောက် rollers များကြား အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးကို ကိုယ်တိုင်/လျှပ်စစ်ဖြင့် ချိန်ညှိပါ၊ ချန်နယ်အားလုံး၏ ဖိအားလျှော့ချမှုကို ညီတူညီမျှ ချိန်ညှိပါ၊ မတူညီသော ကုန်ကြမ်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အပြင်ဘက်အချင်း အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိပါ။

အဝင်အထွက်လမ်းညွှန်

      ဝင်ပေါက်လမ်းညွှန်ချက်သည် ဝိုင်ယာအား ဗဟိုမှသွေဖည်မသွားကြောင်း သေချာစေသည်။ ထွက်လာပြီးနောက် လမ်းညွှန်ဘီးများသည် ဝိုင်ယာအား တည်ငြိမ်စေပြီး groove မှထွက်ပြီးနောက် ဘောထွက်ခြင်း နှင့် လိမ်ခြင်းများကို တားဆီးနိုင်ပြီး ဖြောင့်တန်းမှုကို သေချာစေသည်။

တောင့်တင်းသော ထိန်သိမ်းကြားခံ

      ပိတ်ထားသော အောက်မေ့ရာလမ်းသည် လှိမ့်ခြင်း၏ radial impact force ကို တန်ပြန်စေပြီး rolling groove size သည် ခုန်ပေါက်ရန်မလွယ်ကူသောကြောင့်၊ ရေရှည်အသုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အပြင်ဘက်အချင်းအရွယ်အစားသည် တည်ငြိမ်ပါသည်။

5၊ core process ၏အားသာချက်များနှင့်သက်ဆိုင်သောအခြေခံပံ့ပိုးမှု

သေးငယ်သော ခြေရာခံခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း။

      Multi pass ပေါင်းစပ်ထားသော single rack သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလျှင် ဒရိုင်ဘာတစ်အုပ်သာပါဝင်ပြီး မျိုးစုံသော rack အစုံနှင့် ဂီယာမော်တာများစွာအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုများသည် ဆွဲငင်ခြင်းဖြင့် အလွယ်တကူ ကွဲအက်ခြင်းမရှိပါ။

      လေအေးပေးစက် အလူမီနီယမ်ပြားပြွန်များနှင့် photovoltaic အလူမီနီယမ်ဂဟေဆက်ခြင်းများအတွက် သင့်လျော်သော၊

မြင့်မားသော တိကျသော အပြင်အချင်းနှင့် ကောင်းမွန်သော roundness

      လိုင်းပေါင်းစုံ မိုက်ခရိုအဆင့် လျှော့ချခြင်း၊ ချန်နယ်တစ်ခုတွင် သေးငယ်သော ပုံပျက်ခြင်း၊ တူညီသော သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ellipses သို့မဟုတ် ဝါးအဖုများ ထွက်လာနိုင်ခြေ နည်းပါသည်။

လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး သတ်မှတ်ချက်များ ပြောင်းလဲရန် အဆင်ပြေသည်။

      ဘောင်အစုံကို မဖြုတ်ဘဲ Multi groove roller rings တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးလိုက်ပါ။

တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုအရှိန်

      စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်စက်တွင် အမှားအယွင်းများ တွဲချခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲခြင်းမရှိဘဲ၊ မြန်နှုန်းမြင့် ဆက်တိုက်ကွေ့ကောက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အစုံ။