Profile Rolling Machine ရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

      ၏အဓိကအားသာချက်များProfile Rolling Machine- မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့်အဆက်ပြတ်မှု၊ တိကျမှု၊ ပစ္စည်းချွေတာမှု၊ ခိုင်ခံ့သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော၊ မြင့်မားသောအလိုအလျောက်စနစ်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်၊ သတ္တုပရိုဖိုင်းအမြောက်အမြား၏ ရှည်လျားသောအမြောက်အမြားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

1၊ အလွန်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု

      စဉ်ဆက်မပြတ် မြန်နှုန်းမြင့်- လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် 10-100m/min သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး 24 နာရီကြာ အနှောက်အယှက်ကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုဖြင့်၊ ကွေးခြင်း/တံဆိပ်ထုခြင်းထက် အဆပေါင်းများစွာ ကျော်လွန်နိုင်သည်။

      အကန့်အသတ်မရှိ အရှည်- သီအိုရီအရ အကန့်အသတ်မရှိ၊ C/Z/U-shaped steel၊ guide rails နှင့် shelf columns ကဲ့သို့သော ပရိုဖိုင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

      ကြီးမားသောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်- တစ်ခုတည်းပြောင်းအထွက်သည် တန်ချိန်များစွာအထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး အကြီးစားအမိန့်စာများအတွက် သင့်လျော်သည်။

2၊ ပုံသွင်းခြင်း မှန်ကန်မှုနှင့် ညီညွတ်မှု ကောင်းမွန်ခြင်း။

      တိကျသောအရွယ်အစား- ± 0.1-0.2 မီလီမီတာ တိကျမှု၊ တူညီသောအပိုင်းဖြတ်ပိုင်းနှင့် ပုံပျက်မသွားစေဘဲ အလူးအလဲအမြောက်အမြားကို တဖြည်းဖြည်း ပုံဖော်သည်။

      အတွဲလိုက်ညီညွှတ်မှု- CNC+servo ထိန်းချုပ်မှု၊ အတွဲများကြားတွင် သုညအမှားနှင့် ဖြတ်သန်းမှုနှုန်း 99.9% အထိ။

      အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး- burrs မပါဘဲ ချောမွေ့စွာ လူးလာခြင်း၊ အလယ်တန်း ပွတ်တိုက်ရန် မလိုအပ်ဘဲ၊ အဆင့်မြင့် အသွင်အပြင် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

3၊ မြင့်မားသောပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာ

      သုည/အနည်းဆုံး စွန့်ပစ်ပစ္စည်း- အစွန်းအထင်းအကြွင်းအကျန်မရှိဘဲ တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းထားပြီး အထွက်နှုန်း 98%+ အထိရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။

      မှိုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း- ကြိတ်စက်တစ်ခုသည် အမျိုးအစားများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး တံဆိပ်တုံးထုသည့်မှိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ နည်းပါးပါသည်။

      စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်း- အအေးလူးခြင်းကို အပူမပေးဘဲ အခန်းအပူချိန်တွင် စီမံဆောင်ရွက်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းထက် 30% ပိုနည်းသည်။

4၊ ခိုင်မာသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့်ကျယ်ပြန့်လိုက်လျောညီထွေရှိမှု

      အမျိုးအစားများစွာပါသော စက်တစ်ခု- ကြိတ်စက်များကြား အကွာအဝေးကို လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး C/Z/U/Ω ကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

      ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှု- ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ကြေးနီစသည့် သတ္တုပြားများအတွက် သင့်လျော်သည်။

      ကျယ်ပြန့်သောအထူအကွာအဝေး- သမားရိုးကျ 0.5-6mm၊ ပါးလွှာသောနံရံ (0.3mm) သို့မဟုတ် နံရံအထူ (10mm) ပရိုဖိုင်များဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

5၊ မြင့်မားသော automation နှင့်အလုပ်သမား-ခြွေတာမှု

      လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည်- uncoiling → leveling → rolling → cutting → palletizing ၊ မောင်းသူမဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့်။

      အမြန်ပြောင်းလဲခြင်း- CNC တစ်ချက်နှိပ်ခလုတ် သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပြောင်းလဲချိန် <30 မိနစ်။

      လုပ်သားစရိတ်သက်သာခြင်း- လူတစ်ဦးသည် အလုပ်ရှားပါးမှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သော လိုင်းအများအပြားတွင် တာဝန်ကျနိုင်သည်။

6၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်

      ကြံ့ခိုင်မှုမြှင့်တင်ခြင်း- အေးသောအလုပ် မာကျောမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပရိုဖိုင်များ၏ ဆန့်နိုင်အားကို 10% -20% တိုးစေသည်။

      ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတည်ငြိမ်မှု- အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို တစ်ပြေးညီခွဲဝေခြင်း၊ ပုံပျက်လွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲလွယ်ခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။

      စီးပွားရေးအပိုင်း- ပါးလွှာသော ကာရံထားသော ကြံ့ခိုင်မှုအပိုင်းကို သမားရိုးကျသံမဏိထက် 15% -30% ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး ပစ္စည်းများ သက်သာစေပါသည်။

7၊ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု အားကောင်းခြင်း။

      ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံခြင်း- ကြိတ်စက်ကို မီးငြှိမ်းသတ်ထားပြီး တာရှည်ခံသည့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းဖြင့် ကုသပြီး စွမ်းအားမြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

      ရိုးရှင်းသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ နိမ့်ကျမှုနှုန်းနှင့် စက်ရပ်ချိန်အနည်းဆုံး။