PV Ribbon Rolling Mills များကို နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနည်း

      ဟိPV Ribbon Rolling စက်များအထူ/အနံခံနိုင်ရည်၊ မှန်လိပ်မှန်ကန်မှု၊ AGC ဟိုက်ဒရောလစ်ကွင်းပိတ်၊ တင်းမာမှုစနစ်၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီ၊ အဆိုင်းအကြိုစစ်ဆေးခြင်း (အဆိုင်းမစတင်မီ)၊ အဆိုင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ အဆိုင်းလိုက်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် လစဉ် နက်ရှိုင်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့နှင့်အတူ မိုက်ခရိုမီတာအဆင့်မြင့် တိကျပြတ်သားသောအအေးလှိမ့်သည့်ကိရိယာမှ ပါဝင်သည်။ မော်ဂျူးများအားလုံးသည် ကန့်သတ်ဘောင်များ မဖန်တီးဘဲ photovoltaic welding strip ထုတ်လုပ်မှုဆိုဒ်၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုနှင့်အညီဖြစ်သည်။

1၊ အကြိုအဆိုင်းစစ်ဆေးခြင်း (အော်ပရေတာများမစတင်မီ 10 မိနစ်အလိုတွင် လိုအပ်သည်)

1. Rolls and Rolling Channels (တိကျမှု Core) ကို စစ်ဆေးခြင်း

တန်စတင်ကာဗိုက်လှိမ့်ကြိတ်စက်၏ မျက်နှာပြင်ကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း- ကြေးနီမှုန့်ကို ညွှန်ပြခြင်း၊ ခြစ်ရာများ၊ ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးခြင်းအစက်အပြောက်များ မရှိပါ။ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော ပျော့ပျောင်းသောအ၀တ်နှင့် အထူးပြု လှိမ့်သန့်စင်ဆေးရည်ဖြင့် ကြေးနီမုတ်ဆိတ်မွေးများကို သုတ်ပါ။ ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရန် ခဲခြစ်ခြစ်ကို မသုံးပါနှင့်။

အစာကျွေးခြင်းနှင့် အားသွင်းခြင်း လမ်းညွှန်ဘီးများ၊ ဖြောင့်ဘီးများနှင့် ပစ္စည်းများ ပိုင်းခြားထားသည့် ဘလောက်များကို စစ်ဆေးပါ- လည်ပတ်မှုမှာ အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ ချောမွေ့သည်၊ မျက်နှာပြင်သည် ကြေးနီစကျဲများ စုပုံခြင်းမရှိဘဲ၊ လမ်းညွှန်ကွာဟမှုကို နှိမ်မခံရဘဲ၊ ဂဟေခါးပတ်ကို ကွေးခြင်းနှင့် ဘေးဘက်ရှိ burrs မဖြစ်အောင် တားဆီးပါ။

ချုပ်ရိုးစံနှုန်းကိုစစ်ဆေးပါ- အပေါ်နှင့်အောက် rollers များတွင် ပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှုအမှတ်အသားများမရှိကြောင်း၊ နောက်ဆုံး roller ပြောင်းလဲမှုနှင့် ချုပ်ရိုးချိန်ညှိမှုမှတ်တမ်းများ ပြီးမြောက်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ဝန်မပါဘဲ လက်ဖြင့်လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်စက်သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများမပါဘဲ လှည့်သည်။

ဝိုင်ယာချထားခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များသော I-shaped wheel fixture- အဆိုပါ fixture အား လျော့ရဲခြင်းမရှိပဲ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် သော့ခတ်ထားပြီး၊ ပိတ်ဆို့နေသောပြားသည် ပြားသွားကာ ဝိုင်ယာကြိုးသည် လမ်းကြောင်းပေါ်မှ ပြေးသွားခြင်းမှ တားဆီးထားသည်။

2. အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီစနစ် စစ်ဆေးခြင်း (အလိပ်မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း၊ ကာကွယ်ရေးပစ္စည်း ဓာတ်တိုးခြင်း)၊

rolling fluid tank ၏ အရည်အဆင့်သည် စံစကေးအကွာအဝေးအတွင်းတွင်ရှိပြီး အဖြူရောင် emulsification သို့မဟုတ် အနက်ရောင်အညစ်အကြေးများ မရှိပါ။ စစ်ထုတ်သည့်မျက်နှာပြင်သည် အတားအဆီးမရှိဖြစ်ပြီး မှုတ်ပိုက်လိုင်းသည် အတားအဆီးမရှိပေ။

ချောဆီပန့်ကို စတင်ပြီး ကြိတ်စက်များ၏ အပေါ်နှင့် အောက် မှုတ်စက်များမှ ဆီများကို အနှောင့်အယှက် သို့မဟုတ် တစ်ဖက်သတ် အရည်ပြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ အညီအမျှ ဖြန့်ဝေကြောင်း သတိပြုပါ။ လှိမ့်စက်နှင့် ဂဟေဆက်သည့်အကွက်များ မခြစ်မိစေရန် ပိတ်ဆို့နေသော နော်ဇယ်ကို ချက်ချင်းရှင်းလင်းပါ။

အအေးခံပန်ကာနှင့် အပူလဲလှယ်ကိရိယာသည် ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပြီး ဆီအပူချိန်ကို 30-45 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် လှိမ့်ထားသောအရည်များ ယိုယွင်းလာပြီး လိပ်မျက်နှာပြင်၏ အပူရှိန်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

3. ဟိုက်ဒရောလစ် AGC နှိပ်ခြင်းစနစ် (± 0.002 မီလီမီတာ တိကျမှုဖြင့် အထူဆုံးဖြတ်ခြင်း)

ဟိုက်ဒရောလစ်ဘူတာရုံဆီအဆင့်၊ ဆီအပူချိန်နှင့် ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို အတည်ပြုခြင်း- ဆက်တိုက်ဖိအားကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားအတက်အကျမရှိဘဲ စက်၏အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးတွင် စနစ်ဖိအားသည် တည်ငြိမ်သည်။

ဆီဆလင်ဒါ၊ ဆီပိုက်အဆစ်နှင့် ဆာဗိုအဆို့ရှင်များတွင် ဆီယိုစိမ့်ခြင်းမရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ပစ္စတင်တံ၏ ဖုန်မှုန့်အလုံပိတ်ကွင်းသည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်ပြီး ဆီဆလင်ဒါ၏အတွင်းပိုင်းသို့ ကြေးမှုန့်အမှုန့်မျှ ဝင်ရောက်ခြင်းမရှိသောကြောင့် အဆို့ရှင်အူတိုင်ကို ပိတ်ဆို့သွားစေသည်။

ဝန်မရှိသော roller ကို 2-3 ကြိမ် မြှောက်ပြီး နှိမ့်ချပါ၊ နှိပ်ခြင်း၏ ထပ်တူကျသော တုံ့ပြန်မှုကို သတိပြုပါ၊ ဖိမိခြင်း သို့မဟုတ် တွားသွားခြင်း မရှိဘဲ AGC အလိုအလျောက် လျော်ကြေးပေးသည့် အင်တာဖေ့စ်တွင် နှိုးစက်မရှိပါ။

4. ဂီယာနှင့်တင်းမာမှုစနစ်

ပင်မအလျှော့အတင်းနှင့် ဂီယာဘောက်စ်၏ ဆီအဆင့်သည် ဆီပြတင်းပေါက်၏ 1/2 တွင်ရှိပြီး ဆီ၏ emulsification သို့မဟုတ် အမြှုပ်ထွက်ခြင်း မရှိပါ။ ချိတ်ဆက်မှုအကာအကွယ်အဖုံးသည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်ပြီး elastic ကြားခံဘလောက်သည် အက်ကွဲခြင်းမရှိပါ။

ဆွဲငင်အားနှင့် အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးရန်အတွက် ပါဝါဖွင့်ထားပြီး၊ တင်းမာမှုအာရုံခံကိရိယာတန်ဖိုးကို သုညသို့ ပြန်လည်သတ်မှတ်ထားပြီး တင်းမာမှု ကြိတ်စက် ဝက်ဝံများမှ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံမရှိပါ။

ကွင်းဆက်နှင့် synchronous ခါးပတ်များ၏ တင်းမာမှုသည် ပျော့ပျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ခုန်သွားခြင်းမရှိဘဲ အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး ချောဆီသည် ခြောက်သွေ့ခြင်းမရှိပါ။

5. လျှပ်စစ်၊ အွန်လိုင်း ထောက်လှမ်းမှု၊ ဘေးကင်းရေး ချိတ်ဆက်မှု

လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ဘောက်စ်၏ အအေးခံပန်ကာသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး သေတ္တာအတွင်းတွင် ကြေးနီမှုန့် သို့မဟုတ် ဆီအစွန်းအထင်းများ စုစည်းမှုမရှိပါ။ တည်ငြိမ်သောလေဖိအား 0.5-0.6MPa ဖြင့် ဖိသိပ်ထားသော လေသုံးဆ အစိတ်အပိုင်းကို ရေနုတ်မြောင်း။

မှန်ဘီလူးကို သန့်စင်ပြီး အွန်လိုင်းအထူတိုင်းကိရိယာ၏ အာရုံခံကိရိယာကို သန့်စင်ပါ၊ အရည်များဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် အဟန့်အတားမရှိပါ၊ နှင့် သုညစံကိုက်ချိန်ညှိမှုသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။

ဘေးကင်းရေးတံခါး၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှု၊ ဝါယာကြိုးပြတ်တောက်မှုကာကွယ်မှု၊ နှင့် အလွန်အထူနှင့် အလွန်ပါးလွှာသော အချက်ပေးကိရိယာအားလုံးကို ထိရောက်မှုရှိစေရန် စမ်းသပ်ထားပြီး၊ အပြန်အလှန်အားဖြင့် ပတ်လမ်းတို၍မရပါ။

2၊ အတန်းအတွင်း Dynamic စစ်ဆေးခြင်း (2 နာရီတိုင်း တစ်ကြိမ်၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်)

ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများအတွက် စက်တစ်ခုလုံးကို စောင့်ကြည့်ပါ- roller bearings၊ reducer၊ hydraulic pump နှင့် traction motor တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုရှိပါက၊ ပြဿနာဖြေရှင်းရန်အတွက် စက်ကို ချက်ချင်းရပ်ပါ။ rolling mill bearing ၏ အပူချိန်မြင့်တက်မှုသည် ≤ 65 ℃ ဖြစ်သည်။ အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက စက်ကိုရပ်ပြီး ချောဆီဆီပြန်ဖြည့်ပါ။

ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း- မိနစ် 30 တိုင်း၊ နမူနာများယူပြီး အထူနှင့် အကျယ်ကို မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် ပြန်လည်စမ်းသပ်ပါ။ သည်းခံနိုင်ရည် လွင့်သွားပါက၊ ကြိတ်စက် ဝတ်ဆင်မှု၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအား အတက်အကျနှင့် မတည်မငြိမ် တင်းအား ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

လှိမ့်နေသောအရည်အခြေအနေ- လည်ပတ်နေသောအရည်ထဲတွင် ကြေးနီမှုန့်ဆိုင်းငံ့မှုပမာဏ များပြားခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။ filtration ဖိအားကွာခြားမှု တိုးလာပါက၊ ၎င်းသည် filter element ကို ပိတ်ဆို့ထားကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ အချိန်မီ အရန်စစ်ထုတ်မှုသို့ ပြောင်းပါ။

ပိုက်လိုင်းအလုံပိတ်စစ်ဆေးခြင်း- ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီပိုက်များ၊ ချောဆီပိုက်များနှင့် အအေးခံရေပိုက်များတွင် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဆီအနည်းငယ် ယိုစိမ့်မှုရှိပါက ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဆီညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် အဆစ်များကို အချိန်မီ တင်းကျပ်ပါ။

တင်းမာမှု တည်ငြိမ်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း- ဝိုင်ယာသည် လှုပ်ခြင်း၊ တင်းကျပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်း မဖြေလျော့ဘဲ၊ အကွေ့အကောက်များနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးများသည် ခေါက်ထားသော အစွန်းများ သို့မဟုတ် ပြိုကျနေသော ကွိုင်များမပါဘဲ သပ်ရပ်ပြီး ဝါယာမော်တာဝက်အူကို ပုံမှန်ချောဆီပေးသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဖုန်မှုန့်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- ကြေးနီအမှုန့်ကို ကြိတ်စက်အနီးတစ်ဝိုက်တွင် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ မှုတ်ထုတ်ပြီး ဖုန်မှုန့်အမြောက်အမြားကို အထူတိုင်းထွာ၊ servo valve နှင့် bearing seat အတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်ခြင်းမှ တားမြစ်ပါ။

3၊ Post shift သန့်ရှင်းရေးနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (ပိတ်ပြီးနောက် 15-30 မိနစ်၊ နေ့စဥ်အဆုံးသတ်)

1. စက်တစ်ခုလုံး သန့်စင်ခြင်း ( photovoltaic ribbon တွင် ကြေးနီဖုန်မှုန့် ၊ သော့ )

စက်ရပ်ပြီး ပါဝါပိတ်လိုက်ပါ။ ကြိတ်စက်ဘောင်၊ လမ်းညွှန်ဘီး၊ အကွေ့အကောက်ယန္တရားနှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်သေတ္တာ၏ အပူများကျဲဆင်းမှုဆိပ်ကမ်းတို့ကို မှုတ်ထုတ်သန့်စင်ရန် ဖိအားနည်းခြောက်သွေ့သော လေ (≤ 0.3MPa) ကို အသုံးပြု၍ တွဲပါရှိသော ကြေးနီမှုန့်ကို ဖယ်ရှားပါ။

ကျန်နေသောကြေးနီမုတ်ဆိတ်ရိတ်များကို သေချာစွာဖယ်ရှားပြီး နောက်တစ်နေ့တွင် ဝါယာကြိုးပေါ်တွင် ခြစ်ရာများကင်းဝေးစေရန် ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင်၊ အထူတိုင်းထွာမှန်ဘီလူး၊ တင်းမာသောဒလိမ့်တုံးနှင့် ဖုန်ကင်းစင်သောအဝတ်ဖြင့် ဖြောင့်စက်ကို သုတ်ပါ။

slag return tank နှင့် rolling fluid ၏ filter barrel ကို သန့်ရှင်းပြီး၊ စုဆောင်းထားသော ကြေးနီရွှံ့ကို စွန့်ပစ်ကာ လည်ပတ်ပိုက်လိုင်း၏ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပါ။

စက်၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်နှင့် လည်ပတ်ပလပ်ဖောင်းကို သုတ်ပါ၊ မြေပြင်ပေါ်ရှိ ကြေးနီမှုန့်ကို သန့်စင်ပါ၊ ဝက်ဝံများအတွင်းသို့ ဖုန်မှုန့်များဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကြေးနီရိတ်ခြင်းများကို အမျိုးအစားခွဲကာ ပြန်လည်အသုံးပြုပါ။

2. စနစ်ပိတ်ခြင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ချောဆီစနစ်- လည်ပတ်နေသော ပန့်ကို အချိန်တိုအတွင်း 3 မိနစ်ခန့် လည်ပတ်စေပြီး ပိုက်လိုင်းအတွင်းရှိ ကျန်နေသော အညစ်အကြေးများကို ရှင်းထုတ်ကာ spray valve ကို ပိတ်ပါ။ အအေးခံစက်၏ ပြင်ပအအေးခံတောင်များတွင်ရှိသော ဖုန်မှုန့်များကို သန့်စင်ပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်- ယိုစိမ့်မှု၊ ဆီအပူချိန်နှင့် ဖိအားလည်ပတ်မှုဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ရန်၊ လေဝင်လေထွက် သိုလှောင်ကန် သုံးခုရှိ စုဆောင်းထားသော ရေများကို လွှတ်ထုတ်ပါ။

လိပ်ကာကွယ်မှု- ရေရှည်ပိတ်ချိန် (ညဆိုင်း/စနေ၊ တနင်္ဂနွေ) တွင် ဓာတ်တိုးမှုနှင့် သံချေးများထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ် သံချေးတက်နေသော ဆီအနည်းငယ်ကို လိပ်မျက်နှာပြင်တွင် လိမ်းပေးပါ။

ကိရိယာကို မူလအနေအထားသို့ ပြန်ပို့ပါ- I-shaped wheels၊ အပိုလှိမ့်လိပ်များကို သန့်ရှင်းပြီး သံချေးမတက်မီ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို တိုက်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့ကို သံချေးမတက်မီတွင် ချိန်ညှိပါ။

3. လယ်ဂျာကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

စက်လည်ပတ်မှုမှတ်တမ်းများ- လှိမ့်ထွက်မှု၊ ကွာဟချက် ချိန်ညှိမှု၊ ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင် ဝတ်ဆင်မှု၊ ဟိုက်ဒရောလစ် မူမမှန်မှု၊ အချက်ပေးချို့ယွင်းမှုများ၊ စစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင် အစားထိုးမှု၊ ချောဆီနှင့် ဖြည့်စွက်မှု အခြေအနေ၊ စက်တစ်ခုနှင့် ဖိုင်တစ်ခု၏ ခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေသည်။

4၊ အပတ်တိုင်း ပုံမှန် အတွင်းကျကျ ထိန်းသိမ်းမှု (စက်ရပ်ချိန် 4 နာရီ၊ တစ်ပတ်လျှင် ပုံသေအဆိုင်းများ)

Roll and bearing ထိန်းသိမ်းခြင်း။

roller bearing ထိုင်ခုံ၏အဆုံးအဖုံးကိုဖယ်ရှားပါ၊ အတွင်းကြေးနီမှုန့်ကိုသန့်ရှင်းပါ၊ အပူချိန်မြင့်မားပြီးဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောချောဆီဆီထည့်ပါ။ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ခံနိုင်ရည်ထက်ကျော်လွန်ပါက ဝက်ဝံကို အစားထိုးပါ။ ကြိတ်စက်၏ အလုံပိတ်ရေပိတ်ကွင်းကို စစ်ဆေးပါ၊ ၎င်းသည် အသက်ကြီးလာကာ မာကြောလာပါက တိုက်ရိုက်အစားထိုးပါ၊ လှိမ့်ထားသောအရည်သည် ဝက်ဝံအတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်ပြီး ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်စေရန် တားဆီးပါ။

ချောဆီနှင့် အအေးပေးစနစ်၏ နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်ခြင်း။

လှိမ့်ထားသောအရည်၏ စစ်ထုတ်မှုအားလုံးကို သန့်စင်ပါ (ပင်မကြမ်းသော စစ်ထုတ်မှု၊ အလယ်တန်းတိကျသော စစ်ထုတ်မှု) နှင့် ပိတ်ဆို့နေသော ဇကာဒြပ်စင်များကို အစားထိုးပါ။ လည်ပတ်ပိုက်လိုင်းတွင် ကြေးနီရွှံ့များ စုပုံနေခြင်းကို စစ်ဆေးပြီး မှုတ်ပင်မပိုက်ကို ရှင်းလင်းပါ။ လှိမ့်ထားသောအရည်၏ စိုထိုင်းမှုကို စောင့်ကြည့်ရန် နမူနာများကိုယူကာ စံချိန်စံညွှန်းထက်ကျော်လွန်သော အညစ်အကြေးအားလုံးကို အရည်အသစ်ဖြင့် အစားထိုးပါ။

ဂီယာစနစ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ဂီယာဘောက်စ် ဂီယာဆီ၏ အရောင်ကို စစ်ဆေးပါ၊ အနက်ရောင်သို့ ပြောင်းသွားပါက သို့မဟုတ် သတ္တုအညစ်အကြေး အမှုန်အမွှားများ ပါဝင်နေပါက ကြိုတင် အစားထိုးပါ။ အချိတ်အဆက်၊ ကျောက်ဆူးတုံးများနှင့် ဖရိန်ချည်ချောင်းများကို တင်းကျပ်ပါ (ဘောင်ပုံပျက်ခြင်းမှ rolling coaxiality ကိုမထိခိုက်စေရန် ထောင့်ဖြတ် torque တင်းကျပ်ခြင်း) ဖုန်မှုန့်များကို သန့်စင်ပြီး synchronous ခါးပတ်နှင့် ကွင်းဆက်ကို ချောဆီပေးပါ။

AGC ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဘူတာရုံ၏လေ၀င်ရောက်နိုင်သော filter ကိုသန့်ရှင်းပါ။ ဆီအစွန်းအထင်းများအတွက် servo valve plug နှင့် circuit ကိုစစ်ဆေးပါ။ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို ဖြည့်တင်းရန် မလုံလောက်ပါက accumulator ၏ဖိအားကို စစ်ဆေးပါ။ ဆီဆလင်ဒါ၏ ဖုန်မှုန့်ကာကွယ်ရေးနှင့် အလုံပိတ်ကွင်းကို စစ်ဆေးပါ၊ ဆီအများအပြား ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်စေရန် အသေးစားပျက်စီးမှုတစ်ခုခုကို ကြိုတင်အစားထိုးပါ။

အွန်လိုင်း ထောက်လှမ်းမှုနှင့် တင်းမာမှု စနစ် ချိန်ညှိခြင်း။

အွန်လိုင်းအထူတိုင်းကိရိယာ၏ သုညအမှတ်နှင့် စံဘလောက်ကို ချိန်ညှိခြင်း တင်းမာမှုအာရုံခံကိရိယာကို သုညနှင့် အာရုံခံ roller ၏ ကပ်ငြိမှုကို သန့်ရှင်းပါ။ ဝိုင်ယာကြိုးများကိုပင် သေချာစေရန် ဝိုင်ယာဝက်အူနှင့် မျဉ်းဖြောင့်လမ်းညွှန်ကို ရှင်းလင်းပြီး ချောဆီပေးပါ။

လျှပ်စစ်ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်း ချိတ်ဆွဲခြင်း။

လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ဘောက်စ်၏ ဗို့အားနိမ့်မှုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များကိုဖွင့်ပြီး terminal block ၏ဝက်အူလိမ်အားကို တင်းကျပ်ပါ။ contactors များနှင့် relay များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကြေးနီအမှုန့်များကို သန့်စင်ပြီး အဆက်အသွယ်များ၏ တင်းမာမှုနှင့် အထူတိုင်းတာခြင်း အချက်ပြမှု ပျံ့လွင့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။