photovoltaic welding strip rolling mill ၏နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင်သတိထားသင့်သည်များ

      ဟိphotovoltaic ဂဟေချွတ် rolling ကြိတ်photovoltaic welding strips များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် core equipment များဖြစ်သည်။ ၎င်း၏နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အဓိကအချက်မှာ ကြိတ်စက်၏တိကျသေချာစေရန်၊ စက်ပစ္စည်း၏သန့်ရှင်းမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်၊ ဂီယာနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏တည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ခြစ်ရာများ/အထူမညီညာသည့်အထူကဲ့သို့သောထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ photovoltaic welding strips များသည် အတိုင်းအတာတိကျမှု (± 0.005mm အတွင်း အထူသည်းခံနိုင်မှု) နှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အကြိုအဆိုင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ အဆိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် post shift ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို "တိကျမှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု" တို့ဖြင့် နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် လှိမ့်စက်၊ ဂီယာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ လျှပ်စစ်နှင့် အစာကျွေးခြင်း/လက်ခံခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို အာရုံစိုက်ထားသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်ရုံများတွင် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် သင့်လျော်သော မော်ဂျူလာနှင့် လက်တွေ့ကျသော နေ့စဥ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချက်များဖြစ်သည်။

1、 Core အစိတ်အပိုင်း- Roll system ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း (အရေးကြီးဆုံး၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ခြင်း)

      rolling mill သည် welding strip rolling ၏ core ဖြစ်သည်။ Photovoltaic welding strip များကို အများအားဖြင့် 0.08-0.3mm မှ အလွန်ပါးလွှာသော ကြေးနီပြားများကို လှိမ့်ပေးပါသည်။ ကြိတ်စက်၏ အဝိုင်းပုံ၊ ပေါင်းစည်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုသည် ချွတ်၏ အထူနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် "အလင်းရှင်းလင်းခြင်း၊ တိကျသောစံကိုက်ညှိခြင်း၊ တိုက်မိမှုဆန့်ကျင်ခြင်းနှင့် အချိန်ကိုက်ကြိတ်ခြင်း" လိုအပ်သည်-

      အကြိုစစ်ဆေးခြင်း- အပေါ်နှင့်အောက် လှိမ့်လိပ်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ညင်သာစွာ သုတ်ရန်၊ ကြေးနီမုတ်ဆိတ်ရိတ်၊ ဆီစွန်းထင်းမှု၊ ခြစ်ရာများ၊ ကပ်နေသော လိပ်များနှင့် pitting ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ဖုန်ကင်းစင်သော အဝတ်ကို အသုံးပြုပါ။ ကပ်နေသော အညစ်အကြေးလေးများရှိနေပါက ခြစ်ရန် ခဲထားသော အရာများကို မသုံးပါနှင့်၊ ညင်သာစွာ စွန့်ပစ်ရန် သိုးမွှေးနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အနုမှုန့်ကို အသုံးပြုပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ Rollers များကြားကွာဟမှုသည် သုညဟုတ်၊ မဟုတ်၊ Roller မျက်နှာပြင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မဖြစ်၊ တစ်ဖက်သတ်အထူဖြစ်စေသော ကွာဟချက်ကို ရှောင်ရှားရန်၊ Roller မျက်နှာပြင်သည် တူညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

      အတန်းစစ်ဆေးခြင်းတွင်- 2-4 နာရီတိုင်း လှိမ့်စက်၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ၊ လှိမ့်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အဆက်မပြတ် လှိမ့်နေသော အမှတ်အသားများ ပေါ်လာပါက စက်ကို ချက်ခြင်းရပ်ပြီး ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင်တွင် မြှုပ်ထားသော နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ် ပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးရန် စက်ကို ချက်ခြင်းရပ်ပါ။ ကြိတ်စက်၏ ပုံပျက်ခြင်း နှင့် ခြစ်ရာများကို တားဆီးရန် ကြိတ်စက်၏ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင်ကို လက် သို့မဟုတ် ကိရိယာများဖြင့် ထိတွေ့ခြင်းအား တားမြစ်ထားသည်။

      ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြီးနောက်- လှိမ့်ပြီးသောအခါ၊ ကြိတ်စက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကြေးနီအ၀တ်အထည်များနှင့် ဆီအစွန်းအထင်းများကို သေချာစွာဆေးကြောသန့်စင်ကာ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သောအ၀တ်ဖြင့် သန့်စင်အောင်သုတ်ကာ သံချေးဆန့်ကျင်ဆီအလွှာကို အညီအမျှလိမ်းပါ (မငြိမ်မသက်ဖြစ်မှုနည်းသော၊ အကြွင်းအကျန်မရှိသော အထူးသံချေးကင်းစင်သောဆီများကို အသုံးပြုပါ)၊ စက်ကို အချိန်အကြာကြီး (၈ နာရီထက်ပို၍ပိတ်ပါက) ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် သံချေးမတက်စေရန် ကြိတ်စက်များကို ဖုံးအုပ်ရန် အထူးအကာအကွယ်ဖလင်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။

      ပုံမှန် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း- ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်အလိုက် သတ်မှတ်ထားသော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ကြေးနီအမြှေးပါး 5-8 တန်ကို လှိမ့်လိုက်တိုင်း၊ လှိမ့်စက်သည် မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် တစ်ကြိမ်တည်း ကြိတ်ချေထားသည်။ သတ္တုပြားအတွင်းရှိ လှိုင်းတွန့်အစွန်းများဖြစ်စေသော လှိုင်းတွန့်အစွန်းများကိုဖြစ်စေသော လှိုင်းတွန့်အစွန်းများကို ရှောင်ရှားရန် ကြိတ်စက်၏ လှည့်ပတ်မှုအား ရှောင်ရှားရန်အတွက် လှည့်ပတ်မှုတိုင်းကို ဒိုင်ခွက်အကာဖြင့် အပတ်တိုင်း ချိန်ညှိပါ။

      တိုက်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း- လှိမ့်စက်ကို အစားထိုးသည့်အခါ အထူးထုတ်ကိရိယာများနှင့် ရော်ဘာပြားများကို အသုံးပြုကာ လှိမ့်စက်မျက်နှာပြင်နှင့် သတ္တုကိရိယာများကြား တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို တားမြစ်ပါ။ မလှုပ်မရှား လှိမ့်စက်အား ဖိသိပ်ထားခြင်းကြောင့် ပုံပျက်သွားခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် လှိမ့်စက်အား အပေါ်ဘက်သို့ မျက်နှာမူကာ သီးသန့် ပံ့ပိုးမှုဖြင့် ဒေါင်လိုက် ချထားပါသည်။

2, ဂီယာနှင့်အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (တည်ငြိမ်လှိမ့်မြန်နှုန်းသေချာစေရန်နှင့် strip stretching ရှောင်ရှားရန်)

      Photovoltaic welding strip rolling mill သည် အဆက်မပြတ် linear speed နှင့် low tension operation လိုအပ်ပါသည်။ ဂီယာစနစ် (မော်တာ၊ အလျှော့အတင်း၊ အချိတ်အဆက်၊ synchronous ခါးပတ်) ၏ ချော်ထွက်ခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံနှင့် အရှိန်အတက်အကျများသည် အမြှောင်းလိုက်ဆွဲဆန့်ခြင်းနှင့် အထူမညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။ နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များ

      အကြိုအဆိုင်းစစ်ဆေးခြင်း- မော်တာနှင့်အလျှော့အတင်းကြားရှိ ချိတ်ဆက်ထားသော bolts များကို တင်းကျပ်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ချိတ်ဆက်ထားသော ကြိုး၏ elastic pad စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းရှိမရှိ၊ synchronous belt သည် ချောင်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ခုန်နေသောအံသွားများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ synchronous ခါးပတ်၏ တင်းအား မလုံလောက်ပါက၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ချော်ထွက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ၎င်းအား ချိန်ညှိရန် တင်းကြပ်ဘီးကို အသုံးပြုပါ။ အရှိန်ထိန်းကိရိယာ ကန့်သတ်ချက်များသည် လက်ရှိ လည်ပတ်နေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး မထင်သလို ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို တားမြစ်ထားသည်။

       ချောဆီနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- လမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း ဂီယာဘောက်စ်ကို ဂီယာဆီ ပုံမှန်ဖြည့်ပေးသင့်သည် (များသောအားဖြင့် ၃ လတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပြီး ၆ လတစ်ကြိမ် အစားထိုးပါ)၊ ဆီပမာဏကို ဆီအမှတ်အသား၏ အလယ်လိုင်းတွင် ထားရှိသင့်သည်။ ဆီမပါဘဲလည်ပတ်ရန်တားမြစ်ထားသည်။ အချိတ်အဆက်များ၊ bearing seats နှင့် အခြားသော rotating အစိတ်အပိုင်းများသည် ခြောက်သွေ့သော ဆူညံသံများကို ရှောင်ရှားရန် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် အပူချိန်မြင့် လီသီယမ် အဆီဖြင့် ဖြည့်ပေးသင့်ပါသည်။

       အတန်းစစ်ဆေးခြင်းတွင်- မော်တာများနှင့် လျှော့ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်သံကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်း (အပူချိန် 60 ℃ ထက်ကျော်လွန်ပါက) မော်တာလောင်ကျွမ်းမှု သို့မဟုတ် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအတွက် စက်ကို ချက်ချင်းရပ်လိုက်ပါ။ strip ၏လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းရုတ်တရက်အရှိန်မြှင့်ခြင်း/အရှိန်လျော့ခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး အရှိန်ထိန်းစနစ်တွင် အချက်ပြနှောက်ယှက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

       သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကာကွယ်မှု- ဂီယာအုံအတွင်းပိုင်းသို့ အညစ်အကြေးများဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဂီယာပွန်းပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်စေသော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ ကြေးနီရိတ်ခြင်းများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းပါ။ မော်တာအအေးခံပန်ကာကင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။

3၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့်ဖိခြင်းစနစ်ထိန်းသိမ်းခြင်း (ယူနီဖောင်းအထူသေချာစေရန် Rolling Pressure ကိုထိန်းချုပ်)

      ကြိတ်စက်၏ နှိပ်စက်သည် အများအားဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားဖြင့် မောင်းနှင်သည်။ ဖိအားအတက်အကျ၊ ဆီယိုစိမ့်မှုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ ယိုစိမ့်မှုသည် rolling pressure ၏တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မည်ဖြစ်ပြီး welded strip ၏အထူသည် သည်းခံနိုင်မှုထက်ကျော်လွန်သွားမည်ဖြစ်သည်။ နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် "ယိုစိမ့်ခြင်းမှကာကွယ်ခြင်း၊ ဖိအားတည်ငြိမ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး" ကို အာရုံစိုက်သည်-

      အကြိုစစ်ဆေးခြင်း- ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီတိုင်ကီ၏ ဆီအဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ၊ ဆီချိန်ညှိမှု၏ အပေါ်နှင့်အောက် ကန့်သတ်ချက်များကြားရှိ ဆီအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းပါ၊ ဆီသည် ကြည်လင်ပြီး စိမ်းစိုမှုမရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်လိုင်းများ၊ အဆစ်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများတွင် ဆီယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဆီယိုစိမ့်မှုရှိပါက အလုံပိတ်လက်စွပ်ကို ချက်ချင်းအစားထိုးပြီး ယိုစိမ့်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းကို တားမြစ်ပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ကို စတင်ပြီး 2-3 မိနစ်ကြာ ဝန်မပါဘဲ လည်ပတ်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်တန်ဖိုး ( photovoltaic welding strip rolling အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5-2MPa) တွင် ဖိအားသည် တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ နှင့် ဖိအားရုတ်တရက်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ကျခြင်း မရှိပါ။

      ဆီနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအတွက် ဝတ်ဆင်မှုဆန့်ကျင်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ (အကြံပြုထားသော အမှတ် 46) ကို အသုံးပြုပါ၊ ၎င်းကို 6 လတစ်ကြိမ် အစားထိုးကာ လဲလှယ်စဉ် ဆီတိုင်ကီကို သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီစုပ်ထုတ်ခြင်း နှင့် ပြန်စစ်ဇကာများကို တစ်လလျှင်တစ်ကြိမ် သန့်စင်ပေးသင့်ပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီများ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီများ ညစ်ညမ်းခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန်အပြင် ဟိုက်ဒရောလစ် အဆို့ရှင်များနှင့် ဆလင်ဒါများတွင် စုတ်ပြဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သုံးလတစ်ကြိမ် လဲလှယ်သင့်ပါသည်။

      အတန်းစစ်ဆေးခြင်းတွင်- ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါသည် ချောမွေ့စွာ ဖိထားခြင်းရှိမရှိ၊ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် လှုပ်ရှားခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။ အောက်သို့ နှိပ်သည့်အခါ လှုပ်ရမ်းခြင်းရှိပါက ဟိုက်ဒရောလစ် အဆို့ရှင်ကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်း သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ယိုစိမ့်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဖိအားကို နာရီတိုင်း တစ်ကြိမ်စစ်ဆေးပြီး ဖိအားသွေဖည်မှု ± 0.1MPa ကျော်လွန်ပါက ချက်ခြင်း ချိန်ညှိပါ။

      Post shift ထိန်းသိမ်းခြင်း- ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အား ပိတ်ပြီးနောက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါသည် ဖိအားကင်းစင်သောအခြေအနေတွင် ရှိနေစေရန်၊ ကြိတ်စက်များကြားရှိ ကွာဟချက်ကို သုညသို့ ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ် ဘူတာရုံ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များကို သန့်စင်ပြီး လေဝင်လေထွက်နှင့် အပူများ စိမ့်ဝင်အောင် ထိန်းသိမ်းပါ။

4, အစာကျွေးခြင်း / လက်ခံခြင်းနှင့်တင်းမာမှုစနစ်၏ထိန်းသိမ်းခြင်း (ချွတ်သွေဖည်ခြင်း၊ ဆန့်ခြင်းနှင့်ကျိုးပဲ့ခြင်းများကိုရှောင်ရှားရန်)

      နို့တိုက်ကျွေးခြင်း (uncoiler) နှင့် လက်ခံထိန်သိမ်းခြင်း (coiler) တို့သည် တင်းမာမှုနည်းပါးပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွေဖည်မှုမရှိစေရန် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အလွန်ပါးလွှာသော photovoltaic welding strip သည် ကျိုးကြေလွယ်သည်၊ ဤစနစ်၏ ထိန်းသိမ်းမှု ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်သည်-

      အကြိုအဆိုင်းစစ်ဆေးခြင်း- အစာကျွေးခြင်းနှင့် လက်ခံလိပ်များ၏ အလယ်ဗဟိုရှိ စက်များကို တင်းကျပ်ခြင်းရှိ၊ တင်းမာမှု ကြိတ်စက်၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့မှုရှိမရှိ၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများ ရှိမရှိ၊ တင်းမာမှု အာရုံခံကိရိယာ သန့်ရှင်းမှုရှိမရှိ၊ ဖုန်မှုန့်အတားအဆီးမရှိ (အချက်ပြမှု ပုံမမှန်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန်) စစ်ဆေးပါ။

      တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိခြင်း- ဂဟေဆက်ကြိုး၏ အထူအရ တင်းအားတန်ဖိုးကို ချိန်ညှိပါ (ပါးလွှာသော ကန့်လန့်အား 0.08-0.15mm တင်းအား 5-10N တွင် ထိန်းချုပ်သည်၊ အထူအပါး 0.2-0.3mm တင်းအား 15-30N တွင် ထိန်းချုပ်သည်)။ အလွန်အကျွံ တင်းအားကြောင့် သို့မဟုတ် တင်းကျပ်မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် မြက်ပြားကို သွေဖည်စေခြင်း သို့မဟုတ် တင်းကျပ်မှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ၎င်းကို တားမြစ်ထားသည်။

      အတန်းစစ်ဆေးခြင်းတွင်- လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချွတ်ကွက်သည် အလယ်ဗဟိုတွင် လည်ပတ်နေခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။ သွေဖည်မှုရှိပါက၊ စက်၏အစွန်းများနှင့်ထောင့်များကိုပွတ်တိုက်မိခြင်းကြောင့် ခြစ်ရာများမဖြစ်စေရန်အတွက် မုန့်တိုက်၏လမ်းညွှန် roller များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိပါ။ မျှော်စင်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဖြည်ထားသောလိပ်များမပါဘဲ လက်ခံလိပ်၏ ချောမွေ့မှုကို စစ်ဆေးပါ။ အလိပ်များ လျော့ရဲလာပါက လက်ခံတင်းအား အနည်းငယ် ချိန်ညှိပါ။

      အစိတ်အပိုင်းထိန်းသိမ်းမှု- လမ်းညွှန် roller နှင့် tension roller ၏ဝက်ဝံများကို တစ်ပတ်လျှင်တစ်ကြိမ် ချောဆီလောင်းပါ၊ လမ်းညွှန် roller ၏မျက်နှာပြင်ရှိ polyurethane ကော်အလွှာသည် ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အကယ်၍ ကပ်ခွာအလွှာ ပြုတ်ကျပါက သတ္တုဒလိမ့်တုံး မျက်နှာပြင်သည် ကန့်လန့်ဖြတ် မခြစ်မိစေရန် ၎င်းကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။

5၊ လျှပ်စစ်နှင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ထိန်းသိမ်းမှု (စက်ပစ္စည်းများ၏တိကျသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့်ချို့ယွင်းချက်များကြောင့်စက်ရပ်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန်)

      လျှပ်စစ်စနစ်သည် PLC၊ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်များ အပါအဝင် လှိမ့်စက်၏ "ဦးနှောက်" ဖြစ်သည်။ နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ဖုန်မှုန့်များ၊ ဖြည်ဖြည်မှုနှင့် အချက်ပြနှောင့်ယှက်မှုများကို တားဆီးရန် အဓိကလုပ်ဆောင်သည်-

      အကြိုအပြောင်းအရွှေ့စစ်ဆေးခြင်း- လျှပ်စစ်ဗီရိုကိုဖွင့်ပြီး အတွင်းပိုင်းဝါယာကြိုးများ ပျော့ပျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးခြင်းမရှိဘဲ လုံခြုံစွာ ချိတ်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်ပြသမှုသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ (အမြန်နှုန်း၊ ဖိအား၊ ကွာဟမှု၊ တင်းမာမှု) သည် ရှင်းလင်းပြီး ဗလုံးဗထွေး စာလုံးများ မပါရှိ၊ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီ၏ ဝိုင်ယာကြိုးများ (အထူ၊ အနေအထား၊ တင်းမာမှု) သည် ခိုင်ခံ့ပြီး လျော့ရဲခြင်းရှိမရှိ၊

      သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကာကွယ်ခြင်း- လျှပ်စစ်ဗီရို၏ အအေးခံပန်ကာသည် ဖုန်မှုန့်များ စုပုံခြင်းမရှိဘဲ သန့်ရှင်းနေသင့်ပြီး ဗီဒိုအတွင်း လေဝင်လေထွက်ရှိစေရန် သေချာစေရမည်။ အပူချိန် 40 ℃ အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ လျှပ်စစ်ဗီရိုအတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များကို ဖိသိပ်ထားသောလေ (ဖိအားနည်းသော၊ ≤ 0.3MPa) ဖြင့် လစဉ်သန့်ရှင်းစေပြီး လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ရေ သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောအ၀တ်စဖြင့် သုတ်ခြင်းကို တားမြစ်ပါ။ ကြေးနီပြားများနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို တံခါးပိတ်ကာ လည်ပတ်သင့်သည်။

      ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- ထိတွေ့မျက်နှာပြင်၏ ဘောင်များကို ပြုပြင်၍မရပါက စက်ပစ္စည်းသည် မရွေ့လျားပါက၊ အာရုံခံကိရိယာချို့ယွင်းမှုရှိမရှိ၊ ဝိုင်ယာကြိုးပြတ်တောက်ခြင်းရှိမရှိကို ဦးစွာစစ်ဆေးပြီး PLC မော်ဂျူးကို စစ်ဆေးပါ။ PLC ဝိုင်ယာကြိုးများကို အလိုအလျောက် ပလပ်နှင့်ဖြုတ်ရန် တားမြစ်ထားသည်။ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင် ကပ်နေပါက၊ ၎င်းကို သန့်ရှင်းသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီဖြင့် ဆေးကြောပါ။ မပြုပြင်နိုင်ရင် ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။

      ဒေတာအရန်ကူးခြင်း- စနစ်ပျက်ကွက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ပါရာမီတာဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားရန် တစ်ပတ်လျှင်တစ်ကြိမ် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အရန်သိမ်းဆည်းပါ။

6၊ စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဆိုက်တွင်းစီမံခန့်ခွဲမှု (အခြေခံပံ့ပိုးမှု၊ ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားခြင်း)

      ၎င်းသည် အလွန်မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် ဖုန်မှုန့်နှင့် ကြေးနီချစ်ပ်ပြားများသည် ချွတ်ဆေး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ခြစ်ရာများကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဆိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် "အလုပ်ပြီးမြောက်ပြီးသည့်နောက် ဆိုက်ကိုရှင်းလင်းရန်နှင့် ပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်း" ၏ပန်းတိုင်ကိုအောင်မြင်ရန် လိုအပ်သည်-

      အတန်းသန့်စင်ခြင်း- ပစ္စည်းကိရိယာ စားပွဲပေါ်ရှိ ကြေးနီမုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းများကို သန့်စင်ရန် အထူးပြု ဘရပ်ရှ်နှင့် ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ ကြိတ်စက်၏မျက်နှာပြင်ကို ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် တိုက်ရိုက်မှုတ်ခြင်းအား တားမြစ်ထားသည် (ကြေးနီမုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းများကို ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင်တွင် ထည့်သွင်းခြင်းမှကာကွယ်ရန်) လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကြေးနီရိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆီအစွန်းအထင်းများသည် အစွန်းအထင်းမရှိပေ။

      Post shift ပြီးပြည့်စုံသော သန့်ရှင်းရေး- စက်ကိရိယာတစ်ခုလုံးနှင့် ကြေးနီမုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းများနှင့် ဖုန်မှုန့်များ၏ ပတ်ဝန်းကျင်မြေပြင်ကို သေချာစွာဆေးကြောပါ၊ အပိုင်းအားလုံးကို ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အဝတ်ဖြင့် ချွတ်ပါ။ စက်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်သည် ဆီနှင့် ရေအစွန်းအထင်းများ ကင်းစင်သင့်ပြီး အလုပ်မလုပ်သော ကိရိယာများကို ၎င်းတို့၏ မူလအနေအထားသို့ ပြန်ထားသင့်သည်။ သတ္တုကိရိယာများနှင့် ကွိုင်များကဲ့သို့သော လေးလံသော အရာဝတ္ထုများကို ကိရိယာပေါ်တွင် ထားရန် တားမြစ်ထားသည်။

      ဆိုက်ပတ်ဝန်းကျင်- ကြေးနီအကွက်များ ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် စိုထိုင်းဆ 40% -60% ဖြင့် ကြိတ်စက် အလုပ်ရုံကို ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်ပြီး ခြောက်သွေ့အောင် ထားရှိပါသည်။ ဖြတ်ကျော်ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးရန် အလုပ်ရုံအတွင်း ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဖုန်မှုန့်ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းများကို တားမြစ်ပါ။ အလုပ်ရုံသို့ဝင်ရောက်သည့်အခါ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သောအဝတ်အစားများနှင့် လက်အိတ်များ ၀တ်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပြီး အစွန်းအထင်းများနှင့် ကြိတ်စက်များနှင့် မထိတွေ့စေရန်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။