လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝါယာကြိုး လှိမ့်စက်အတွက် နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှု နှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို သင်သိပါသလား။

နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ

နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ကြိုတင်သိရှိနိုင်စေရန်၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် သေချာစေရန်အတွက် ရည်ရွယ်၍ "စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီနှင့် ချိန်ညှိခြင်း" ကို အာရုံစိုက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။Electromagnetic Wire Rolling Millစွမ်းဆောင်ရည်အပြည့်ဖြင့် တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နေပါသည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းစေရန်အတွက် စက်အားပိတ်၊ ပါဝါပိတ်ပြီး အအေးခံပြီးနောက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။

1. Roller စနစ်ထိန်းသိမ်းမှု (Core Component)

tungsten carbide rolls (Φ160-280mm) သည် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝါယာကြိုးများ၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည့် ကြိတ်စက်၏ အူတိုင်ဖြစ်သည်။ နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သင့်သည်-

- Visual Inspection- နေ့စဥ်မစတင်မီ ခြစ်ရာများ၊ ဝတ်ဆင်မှု၊ အက်ကွဲမှုများ သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားအရာများ (သတ္တုပြားများ၊ ဖုန်မှုန့်များကဲ့သို့) ခြစ်ရာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုတွေ့ရှိပါက အချိန်မီပြုပြင်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပွတ်တိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ အက်ကွဲမှုများဖြစ်ပေါ်ပါက ထုတ်ကုန်၏တိကျမှုကိုမထိခိုက်စေရန် သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများပျက်စီးမှုကိုဖြစ်စေခြင်းမှရှောင်ရှားရန် လိပ်များကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။

- သန့်ရှင်းရေး- နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ လိပ်မျက်နှာပြင်ကို မထိခိုက်စေရန် ပျော့ပျောင်းသော ဘရပ်ရှ် သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြု၍ သတ္တုပြားများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ကျန်နေသော ချောဆီများကို ဖယ်ရှားပါ။ Tungsten Carbide မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေပြီး လိပ်၏သက်တမ်းကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် အဆိပ်ဖြစ်စေသော သန့်စင်ဆေးများကို မသုံးပါနှင့်။

- ချောဆီ - လည်ပတ်မှု 8 နာရီတိုင်း roll bearings နှင့် transmission အစိတ်အပိုင်းများသို့ အထူးအပူချိန်မြင့်မားပြီး ဝတ်ဆင်နိုင်သော ချောဆီများကို လိမ်းပေးပါ။ ချောဆီသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပြီး ဆီယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ချောဆီမလုံလောက်ပါက rolls နှင့် bearings များကြားတွင် အလွန်အကျွံပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စေပြီး အပူလွန်ကဲကာ ဝတ်ဆင်မှုဖြစ်စေသည်။

- တိကျမှုစစ်ဆေးခြင်း- 24 နာရီတိုင်း rolling gap နှင့် rolling tolerance (±0.01mm ရှိရန် လိုအပ်သည်) ကို စစ်ဆေးရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ စံသတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်ပါက အထွက် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝါယာကြိုးသည် တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လိပ်အနေအထားကို အချိန်မီ ချိန်ညှိပါ။

2. ဂီယာနှင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ဟိElectromagnetic Wire Rolling Mill၏မြန်နှုန်းမြင့်ထိရောက်မှု (600m/min စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု) နှင့် အလွန်တိကျသော လှိမ့်ခြင်းများသည် တည်ငြိမ်သောဂီယာစနစ်နှင့် အဆင့်မြင့်အထူ/အနံထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင်-

- ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ- လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လျော့ရဲမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများအတွက် ဂီယာများ၊ ကွင်းဆက်များ၊ ခါးပတ်များနှင့် အခြားဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ လျော့ရဲသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအချိန်မီတင်းကျပ်; ဂီယာချို့ယွင်းမှုမဖြစ်စေရန် ဟောင်းနွမ်းနေသောဂီယာများ သို့မဟုတ် ခါးပတ်များကို အစားထိုးပါ။ နေ့စဉ်လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ ပွတ်တိုက်မှုလျှော့ချရန် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်ပြီး ချောဆီလိမ်းပါ။

- ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- အထူနှင့် အကျယ် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ၊ မျက်နှာပြင်သည် ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် ဘောင်များ (ဥပမာ အဝင်အတိုင်းအတာများ- အထူ 0.8-8.0mm၊ အကျယ် 2-25.0mm၊ အထွက်အပိုင်း 20mm²) တို့သည် တိကျပါသည်။ အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုကိုထိခိုက်စေသော ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းမှရှောင်ရှားရန် ထိန်းချုပ်အကန့်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသောလိုင်းများကို သန့်ရှင်းပါ။ လိုအပ်သည့်အခါတွင် 24/7 အဝေးထိန်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုအား အွန်လိုင်းတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် IoT အဝေးထိန်းထိန်းသိမ်းမှုစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ။

- လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ- လျော့ရဲခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းအတွက် ဆားကစ်၊ လမ်းဆုံဘောက်စ်နှင့် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေပြီး ဆားကစ်တိုကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် မြေစိုက်ကိရိယာကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

3. Annealing & Coating Modules ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများ)

ပေါင်းစပ် annealing နှင့် coating modules များသည် electromagnetic wire ၏ conductivity နှင့် insulation quality ကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် အာရုံစိုက်သင့်သည်-

- Annealing Module- လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် (လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားပြီး ခံနိုင်ရည်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက်) အပူချိန်နှင့် အချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ။ အောက်ဆီဂျင်စကေးနှင့် ကျန်နေသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အန်နီနယ်ခြင်း၏ အာနိသင်ကို ထိခိုက်စေမည့် မီးဖိုကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပါ။ အပူပေးသည့်ဒြပ်စင် ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ပျက်ကွက်ပါက အချိန်မီ အစားထိုးပါ။

- Coating Module- အပေါ်ယံပစ္စည်း လုံလောက်ပြီး အပေါ်ယံပိုင်းသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေရန် လျှပ်ကာအလွှာ (enameled၊ စက္ကူ သို့မဟုတ် polyester wrap) ပေးဆောင်မှုစနစ်အား စစ်ဆေးပါ။ သံလိုက်ဝါယာကြိုး၏ လျှပ်ကာအရည်အသွေးနှင့် မျက်နှာပြင်အလွှာကို ထိခိုက်စေမည့် အလွှာမညီညာမှု သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားအရာများ ကပ်ငြိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် အပေါ်ယံ နော်ဇယ်ကို သန့်စင်ပြီး ကြိတ်စက်များကို လမ်းညွှန်ပါ။ နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ပိုက်လိုင်းကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပေါ်ယံပစ္စည်း ခိုင်မာစေရန်နှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် coating module ကို သန့်ရှင်းပါ။

4. အလုံးစုံ စက်ပစ္စည်း သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး

- သတ္တုပြားများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ချောဆီများကို ဖယ်ရှားရန် နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် စက်၏မျက်နှာပြင်၊ အလုပ်ခုံနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခုလုံးကို သန့်ရှင်းစေပြီး လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး ပြင်ပပစ္စည်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

- ကိရိယာ၏ပြင်ဆင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- မူပိုင်ခွင့်ဒီဇိုင်းဖြင့် မတ်တပ်ရပ်ကဲ့သို့) လျော့ရဲမှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ၊ မတ်တပ်ရပ်သည် တည်ငြိမ်ကြောင်းသေချာစေရန်နှင့် မူပိုင်ခွင့်ဒီဇိုင်းမှယူဆောင်လာသည့် 3 ဆ ပိုရှည်သောလိပ်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ဆီယိုစိမ့်မှုအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် (ရှိပါက) စစ်ဆေးပြီး ဆီပမာဏ မလုံလောက်ပါက ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအား အချိန်မီ ဖြည့်စွက်ပါ။

- လည်ပတ်မှုအခြေအနေ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြောင်းအရာနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။Electromagnetic Wire Rolling Millနေ့တိုင်း၊ နောက်ဆက်တွဲ ခြေရာခံခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းကို ဖွဲ့စည်းပါ။

အဓိကသတိထားပါ။

1. လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

- အော်ပရေတာများသည် လှိမ့်စက်ကို မလည်ပတ်မီ စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ကျွမ်းကျင်စွာ လေ့ကျင့်သင်ကြားထားရမည်။ ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ စက်ပစ္စည်းကို မလည်ပတ်ပါနှင့် သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုဘောင်များကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲခြင်းမပြုပါနှင့်။

- စက်ပစ္စည်းကို မစတင်မီ၊ ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ် ကိရိယာများ (အကာအကွယ် အဖုံးများ၊ အရေးပေါ် ရပ်တန့်ခလုတ်များ ကဲ့သို့သော) အားလုံးသည် နဂိုအတိုင်းနှင့် ထိရောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ် ကိရိယာများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း မပြုပါနှင့်။

- စက်ကိရိယာ၏ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုအတွင်း (600m/min)၊ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လက်များ၊ ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အခြားအရာဝတ္ထုများကို လှိမ့်ချသည့်နေရာတွင် မထားပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများ (ဥပမာ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ၊ အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များ) ဖြစ်ပေါ်လာပါက အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို ချက်ခြင်းနှိပ်ပါ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ပိတ်ကာ စက်ပစ္စည်းလုံးဝရပ်သွားပြီးနောက် ပြဿနာကို ကိုင်တွယ်ပါ။

- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ စက်ပစ္စည်း၏ မတော်တဆ စတင်မှုမဖြစ်အောင် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ပြီး "ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ဆောင်နေသည်၊ ပါဝါမဖွင့်ရ" ဟူသော ဆိုင်းဘုတ်ကို ချိတ်ဆွဲရပါမည်။

2. စက်ပစ္စည်း လည်ပတ်မှု ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

- အဆိုပါElectromagnetic Wire Rolling Millအထူးသဖြင့် စက်ယန္တရားသည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန်သို့ရောက်ရှိစေရန်၊ အထူးသဖြင့် ကြိတ်စက်စနစ်နှင့် annealing module မစတင်မီ 15-30 မိနစ်ခန့် ကြိုတင်အပူပေးရပါမည်။

- ထည့်သွင်းမှုအတိုင်းအတာများ၊ လှိမ့်ဖြတ်သန်းမှုများ၊ လျှောကျနေသော ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းဘောင်များကို သတ်မှတ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပါ။ စက်ပစ္စည်း၏ ဝန်အား (ဥပမာ အထူ 0.8-8.0mm၊ အကျယ် 2-25.0mm) ထက်မကျော်လွန်စေရပါ။

- လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်များကို အစားထိုးသည့်အခါ၊ လိပ်ကွာဟချက်၊ ထိန်းချုပ်မှုဘောင်များနှင့် အဖုံးအုပ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်မီ ချိန်ညှိပြီး ထုတ်ကုန်အမြောက်အမြား မထုတ်လုပ်မီ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပစ္စည်းများ အနည်းငယ်ဖြင့် စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

- သတ်မှတ်ထားသောအချိန်ထက်ကျော်လွန်၍ စက်ကိရိယာများ၏ ရေရှည်ဆက်တိုက်လည်ပတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ စက်ကိရိယာများ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် အပူလွန်ကဲမှုကို လျှော့ချရန်၊ စက်နှင့် ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန် သင့်လျော်သော ပိတ်ချိန်အနားယူချိန်များကို စီစဉ်ပါ။

3. ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

- အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးသည့်အခါ မူရင်း သို့မဟုတ် ကိုက်ညီသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- တန်စတင်ကာဗိုက်လိပ်များ၊ ဝက်ဝံများ၊ ချောဆီ) ကို အသုံးပြုပါ။ ယုတ်ညံ့သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို မသုံးပါနှင့်လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝိုင်ယာ လှိမ့်စက်''စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့ကြောင့် ဘေးကင်းရေး မတော်တဆမှုများပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။

- လိပ်များကို အစားထိုးသည့်အခါ၊ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုကို အာရုံစိုက်ပါ၊ လိပ်များသည် အပြိုင်ဖြစ်ပြီး ကွာဟချက်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်၊ တပ်ဆင်ပြီးနောက် တိကျမှုကို ±0.01mm သို့ ချိန်ညှိပါ။

- အသုံးပြုသော ချောဆီနှင့် သန့်စင်ဆေးများသည် စက်ကိရိယာ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ချောဆီအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ရောနှောခြင်းမပြုပါနှင့်၊ ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသေချာစေရန် (စက်၏လည်ပတ်ချိန်များအတိုင်း) ပုံမှန်အစားထိုးပါ။

- IoT အဝေးထိန်းထိန်းသိမ်းမှုစနစ်အတွက်၊ ကွန်ရက်ကို အတားအဆီးမရှိစေဘဲ ကွန်ရက်ကို နိုင်ထက်စီးနင်းဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စနစ်ဆက်တင်များကို မွမ်းမံခြင်းမပြုပါနှင့်။ ဆိုက်ပေါ်တွင် ဖြေရှင်း၍မရသော ချို့ယွင်းချက်များ ကြုံတွေ့ရသောအခါ၊ 24/7 အဝေးထိန်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း ဝန်ဆောင်မှုကို အသုံးပြုရန်အတွက် GRM ပေးသွင်းသူထံ အချိန်မီ ဆက်သွယ်ပါ။

4. ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သိုလှောင်မှု ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

- စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေမည့် စိုစွတ်သော၊ ဖုန်မှုန့်များ၊ အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ရှောင်ရှားရန် စက်ပစ္စည်းအား သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အလုပ်ရုံတွင် တပ်ဆင်သင့်သည်။

- ဘယ်တော့လဲ။Electromagnetic Wire Rolling Millအချိန်အကြာကြီးအသုံးမပြုပါ (၁ ပတ်ကျော်)၊ စက်တစ်ခုလုံးကို သေချာဆေးကြောသန့်စင်ပါ၊ သံချေးတက်ဆီများကို လိပ်များ၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသို့ လိမ်းပါ၊ ကိရိယာကို ဖုန်အကာဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီး ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ပါ။

- လုပ်ငန်းခွင်၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ၊ အပူချိန် 15-30 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် စိုထိုင်းဆ 60% အောက်တွင် ထားရှိကာ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အစိုဓာတ်ကြောင့် ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန်။