photovoltaic welding strip rolling mill ကိုအသုံးပြုတဲ့အခါ ဘာတွေကို သတိထားသင့်လဲ။

       ၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်photovoltaic ဂဟေချွတ် rolling ကြိတ်photovoltaic modules ၏ ဂဟေဆော်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အလွန်ပါးလွှာပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော ဂဟေဆက်ခြင်းများအဖြစ် ကြေးနီအမြှေးပါးကို လှိမ့်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျမှုထိန်းချုပ်မှု၊ စက်ကိရိယာဘေးကင်းမှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဝန်ထမ်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အဓိကကဏ္ဍလေးခုတွင် လှည့်ပတ်နေသင့်သည်။ အထူးသတိထားချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁၊မစတင်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း- စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကုန်ကြမ်းများကြား လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန် သေချာပါစေ။

ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း။

        ကြေးနီအလွှာ၏ သတ်မှတ်ချက်များ (အထူ၊ အနံ) နှင့် ပစ္စည်း (ကြေးနီ သန့်စင်မှု ≥ 99.9%) သည် လှိမ့်စက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး မျက်နှာပြင်သည် ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ဆီစွန်းထင်းခြင်း၊ ခြစ်ရာများနှင့် burrs များ ကင်းစင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

        ကြေးနီအမြှေးပါး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုရှိနေပါက၊ အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းများကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ဆီညစ်ညမ်းမှုရှိနေပါက၊ ပွတ်တိုက်ရာတွင် ချော်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်ငြိမှုညံ့ဖျင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ၎င်းကို သန့်စင်အောင် သုတ်ပြီး လေအခြောက်ခံရန် အထူးပြု သန့်စင်ဆေးကို အသုံးပြုပါ။

        ဂဟေချွတ်အပေါ်ယံပိုင်း (ဥပမာ သံဖြူဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း) ၏တူညီမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အကယ်၍ ၎င်းသည် ကြေးနီကြိုတင်ထားသော အမြှေးပါးဖြစ်ပါက၊ လှိမ့်ပြီးနောက် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် အပေါ်ယံအထူသည် စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်းပါရာမီတာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။

        ပစ်မှတ်ဂဟေဆက်ခြင်း၏အထူနှင့်အနံကိုအခြေခံ၍ လှိမ့်ထားသောဖိအား၊ လိပ်ကွာဟချက်နှင့် လှိမ့်စက်၏အမြန်နှုန်းကို တိကျစွာချိန်ညှိပါ။ ပထမမလှည့်မီ၊ တစ်ဖက်အထူ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော အခြေအနေများကို ရှောင်ရှားရန်၊ လှည့်ကွက်များစွာကို ကောင်းစွာ ချိန်ညှိမှုများမှတစ်ဆင့် ကွက်လပ်များကိုပင် သေချာစေရန် စမ်းသပ်လှိမ့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

        ကြိတ်စက်၏ မျက်နှာပြင် အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ- ကြိတ်စက်သည် ပျက်စီးခြင်း၊ ကြေးနီနှင့် သံချေးတက်ခြင်း မရှိဘဲ ချောမွေ့နေရပါမည်။ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုများရှိပါက၊ ၎င်းတို့အား အချိန်မီ ပွတ်တိုက်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းတို့သည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်သို့ တိုက်ရိုက်ကူးယူသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

        ဂီယာစနစ်၊ တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ လမ်းညွှန်ကိရိယာနှင့် အကွေ့အကောက်များအပါအဝင် စက်ပစ္စည်း၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ပုံမှန်လည်ပတ်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။ တင်းအားသည် တည်ငြိမ်ပြီး အလယ်အလတ်ဖြစ်သင့်သည် (အရမ်းတင်းကျပ်လွန်းပါက ကြေးနီပြားကို အလွယ်တကူ ချိုးဖျက်နိုင်ပြီး ချွတ်ချော်လွန်းပါက ကြိုးပြားကို သွေဖည်သွားစေသည်)၊ လမ်းညွှန်ဘီးသည် ကြေးနီအမြှေးပါး၏ အလယ်မျဉ်းနှင့် ညှိထားသင့်သည်။

        ချောဆီစနစ်အား စစ်ဆေးပါ- roller bearings နှင့် transmission gears အတွက် ချောဆီသည် လုံလောက်ပြီး ဆီအရည်အသွေး သန့်ရှင်းကြောင်း သေချာပါစေ။ ညံ့ဖျင်းသော ချောဆီသည် စက်ပစ္စည်းများ ဆူညံခြင်း၊ ကြိတ်စက် အပူချိန် မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်း တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

လုံခြုံရေး အကာအကွယ် စစ်ဆေးရေး

        ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ်အဖုံး၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အကာအကွယ်ခြံစည်းရိုးသည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်ပြီး ထိရောက်မှုရှိကြောင်း၊ မြေစိုက်ကိရိယာသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ကြိုးပြတ်များ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ပျံတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဒဏ်ရာဖြစ်စေနိုင်သည့် အရှိန်မြင့်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။

        အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကို စစ်ဆေးပါ- လည်ပတ်ရာနေရာကို သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် အပျက်အစီးများ ကင်းစင်အောင်ထားပါ၊ အပူချိန် 15-30 ℃၊ စိုထိုင်းဆ ≤ 60% တွင် ထိန်းချုပ်ပြီး ကြေးနီအမြှေးပါးဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းလျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ စိုစွတ်လာခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။

၂၊လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှု- တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း။

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း။

      လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ဂဟေဆက်ခြင်း၏အထူကို စောင့်ကြည့်ပါ- အထူသွေဖည်မှုကို ± 0.003mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် ပုံမှန်အစက်အပြောက်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ရန် မိုက်ခရိုမီတာ သို့မဟုတ် အွန်လိုင်းအထူတိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ (ဓာတ်ရောင်ခြည်သုံး ဂဟေဆက်ကြိုးများသည် အလွန်အထူတိကျမှု လိုအပ်ပြီး အလွန်သွေဖည်မှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ လက်ရှိ conduction ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်)။

      welded strip ၏ မျက်နှာပြင် အခြေအနေကို သတိပြုပါ- ပြီးသွားသော ဂဟေဆက်ထားသော အမြှောင်သည် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်၊ အညွှန်းမရှိ၊ အရေးအကြောင်းမရှိ၊ အပေါ်ယံအခွံခွာခြင်း မရှိဘဲ၊ အစွန်းများပေါ်တွင် burrs သို့မဟုတ် ကောက်ထားသော အနားသတ်များ ရှိသင့်သည်။ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များရှိနေပါက ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းများကို စစ်ဆေးရန် စက်ကို ချက်ချင်းရပ်သင့်သည်။

      လှိမ့်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါ- ကြေးနီအမြှေးပါး၏ အထူအရ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ ပါးလွှာသောသတ်မှတ်ချက် ဂဟေဆက်ခြင်းအကွက်များ (≤ 0.1 မီလီမီတာ)၊ ကြိုးများ ဆန့်ထွက်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးသွားခြင်းမှရှောင်ရှားရန် လှိမ့်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။ စက်ပစ္စည်းများ ဝန်ပိုခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လှိမ့်ခြင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ပါ။

စက်ပစ္စည်း လည်ပတ်မှု အခြေအနေ စောင့်ကြည့်ခြင်း။

       စက်လည်ပတ်သံကို အာရုံစိုက်ပါ- ပုံမှန် လှိမ့်နေချိန်အတွင်း စက်ပစ္စည်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံမရှိဘဲ တည်ငြိမ်နေသင့်သည်။ သတ္တုရိုက်ခတ်မှု သို့မဟုတ် ပြတ်သားသောပွတ်တိုက်သံကြားပါက၊ ကြိတ်စက်မှားယွင်းခြင်း၊ ဝက်ဝံပျက်စီးခြင်းနှင့် ဂီယာလျော့ရဲခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်ကို ချက်ချင်းရပ်သင့်သည်။

       လှိမ့်စက်၏ အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်း- လှိမ့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူချိန် မြင့်တက်လာပြီး အပူချိန် ≤ 60 ℃ ဖြစ်အောင် ထိန်းထားသင့်သည်။ အပူချိန်မြင့်တက်မှု မြန်ဆန်လွန်းပါက၊ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေမည့် rolling mill ကို ချဲ့ထွင်ပြီး roll gap တွင် အပြောင်းအလဲများဖြစ်ပေါ်စေရန် အအေးပေးစနစ် (ရေအေး သို့မဟုတ် လေအေးပေးစက်) ကို ဖွင့်ထားနိုင်ပါသည်။

       အစင်းကြောင်းသွေဖည်မှုကို ကာကွယ်ခြင်း- ကြေးနီအစင်းကြောင်း၏ ခရီးလမ်းကြောင်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကြည့်ရှုခြင်း။ သွေဖည်မှုဖြစ်ပေါ်ပါက၊ လမ်းပြကိရိယာ သို့မဟုတ် အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှုကို ချွတ်အစွန်းနှင့် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကြား ပွတ်တိုက်မှုမဖြစ်အောင်၊ သို့မဟုတ် လှိမ့်စက်အတွင်းသို့ လှိမ့်ဝင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်ပစ္စည်းများ ပွတ်တိုက်မိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ကောင်းမွန်စွာချိန်ညှိထားသင့်သည်။

ဝန်ထမ်းများ၏ စံပြုဆောင်ရွက်မှု

       အော်ပရေတာများသည် တစ်ကိုယ်ရည်အကာအကွယ်ပစ္စည်း (လက်အိတ်များ၊ အကာအကွယ်မျက်မှန်များ၊ အလုပ်အဝတ်အစားများ) ကိုဝတ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကြိတ်ဆုံနှင့် ကြိုးများကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းမှ တင်းကျပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။

       စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်နေချိန်တွင် သန့်ရှင်းရေး၊ ချိန်ညှိမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ ပြဿနာဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါက စက်ရပ်ရမည်၊ ပါဝါဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး "မပိတ်ပါနှင့်" သတိပေးဆိုင်းဘုတ်ကို ချိတ်ဆွဲထားရပါမည်။

       လူအများအပြားနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သည့်အခါတွင် ပြတ်ပြတ်သားသား လုပ်အားခွဲဝေရန် လိုအပ်ပြီး လုပ်ငန်းမစတင်မီတွင် ဝန်ထမ်းများအားလုံးသည် မှားယွင်းလုပ်ဆောင်မှုမဖြစ်စေရန် လုံခြုံသောနေရာတွင် ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

3၊ စက်ပိတ်ထားပြီးနောက် ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း။

စက်ပစ္စည်း သန့်ရှင်းရေး

       ပိတ်ပြီးနောက် ကြိတ်စက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကြေးနီအမွှေးအကြိုင်များနှင့် ဆီအစွန်းအထင်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သန့်စင်ကာ ကြိတ်စက်အား ပျော့ပြောင်းသောအဝတ်စဖြင့် သုတ်ပါ အကွေ့အကောက် ကိရိယာပေါ်ရှိ အမှိုက်များကို ရှင်းလင်းပြီး စက်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။

       ဖုန်မှုန့်များ စုပုံနေသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ အပူများ စိမ့်ဝင်မှု မထိခိုက်စေရန်နှင့် ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ခန်းနှင့် အပူငွေ့ထုတ်ပေါက်များကို သန့်ရှင်းပါ။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

       လိပ်ထိန်းသိမ်းခြင်း- လိပ်များ၏ တိကျမှန်ကန်မှုကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး ပွတ်တိုက်ကာ ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်သည့်အခါ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အစားထိုးပါ။ စက်ကို အချိန်အကြာကြီး ပိတ်ထားသောအခါတွင် သံချေးတက်နေသော ကြိတ်စက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံချေးတက်ဆီ လိမ်းကာ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖလင်ဖြင့် ပတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

       ချောဆီနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ချောဆီများကို ပုံမှန်အစားထိုးခြင်း၊ ချောဆီပိုက်လိုင်းများကို သန့်ရှင်းစေပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံး၏ ချောဆီအလုံအလောက်ရှိစေရန်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ ဆီဖိအားနှင့် အဆင့်ကိုစစ်ဆေးပါ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်ဖြည့်တင်းပေးပြီး အညစ်အကြေးများကို စစ်ထုတ်ပါ။

       အားနည်းချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်း- ဂီယာကြိုးများ၊ လမ်းညွှန်ဘီးများနှင့် အကွေ့အကောက်များကဲ့သို့သော ထိခိုက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စုတ်ပြဲခြင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို မထိခိုက်စေရန် အိုမင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားသည့်အခါ ၎င်းတို့ကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။

       လျှပ်စစ်စနစ်ထိန်းသိမ်းမှု- မော်တာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်များကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝါယာကြိုးများ လျော့ရဲခြင်းရှိ၊

ကုန်ချောနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ သိုလှောင်ခြင်း။

       လှိမ့်ထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို သတ်မှတ်ချက်များအရ အမျိုးအစားခွဲကာ ဆံထုံးများကို အစိုဓာတ်ခံရုပ်ရှင်ဖြင့် ထုပ်ပိုးကာ၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲဖြင့် တံဆိပ်တပ်ကာ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ဂိုဒေါင်တွင် သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။

       မပြုပြင်ရသေးသော ကြေးနီအလွှာများကို မြင့်မားစွာသိမ်းဆည်းပြီး သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အက်စစ်ဓာတ်၊ အယ်ကာလိုင်းနှင့် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ဝေးဝေးတွင် ထားပါ။

4၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း- အချိန်မီ ဆုံးရှုံးခြင်း ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် အန္တရာယ်ကို ကာကွယ်ခြင်း။

       ဂဟေဆက်ကြိုးပြတ်သွားပါက စက်ကိုချက်ချင်းရပ်ပါ၊ ပါဝါဖြတ်ပါ၊ ကျိုးနေသောအမြှောင်းကို သန့်ရှင်းပါ၊ အကြောင်းရင်းကိုစုံစမ်းပါ (ဥပမာ အလွန်အကျွံတင်းမာမှု၊ ကုန်ကြမ်းချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဒလိမ့်တုံးသေးသေးကွာဟမှုကဲ့သို့) ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပြီး ထပ်မံလှိမ့်ကြည့်ပါ။

       လှိမ့်စက်၏ အပူချိန်သည် ပုံမှန်မဟုတ်စွာ မြင့်မားနေပါက စက်ကိုရပ်ပြီး အအေးခံစနစ် ချို့ယွင်းခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် ချောဆီ မလုံလောက်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပြန်မလည်ပတ်ခင် အပူချိန် ပုံမှန်ကျသွားတဲ့အထိ စောင့်ပါ။

       စက်ပစ္စည်းတွင် ယိုစိမ့်မှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံနှင့် ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှုကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော ချို့ယွင်းချက်များရှိနေပါက အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို ချက်ချင်းနှိပ်ပါ၊ ပင်မပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ရန်၊ ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများထံ ဆက်သွယ်ပါ၊ ၎င်းကို ကိုယ်တိုင်ဖြုတ်တပ်ရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။