photovoltaic welding strip rolling mill ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များကား အဘယ်နည်း

       ကျွန်ုပ်တို့သည် နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အထူးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အမှားအယွင်းကာကွယ်ခြင်းတို့ကို အတိုင်းအတာလေးခုမှ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအမှတ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ခွဲခြားထားပါသည်။ ယုတ္တိဗေဒသည် ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး ထုတ်လုပ်မှုကျင့်စဉ်နှင့်အညီဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ သီးခြားအသေးစိတ်အချက်အလက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

၁၊နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှု (လုပ်ငန်းမစတင်မီ/ထုတ်လုပ်နေစဉ်/ပိတ်သိမ်းပြီးနောက် မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရမည့်တာဝန်များ)

       ပင်မရည်ရွယ်ချက်- စက်စတင်ချိန်တွင် အသုံးပြုရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်စေရန် သေချာစေရန်၊ ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် ရုတ်တရက် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ဂဟေဆက်ကြိုးများ လှိမ့်ခြင်း၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်း။

       လိပ်စစ်ဆေးခြင်း- ခြစ်ရာများ၊ အလူမီနီယံ ကပ်တွယ်မှုနှင့် သံချေးများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး အညစ်အကြေးများ ကင်းစင်သင့်ပြီး မည်သည့် အပြစ်အနာအဆာမှမဆို အချိန်မီ သန့်စင်သင့်သည် (ဂဟေဆက်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို မခြစ်မိစေရန်နှင့် အထူမညီညာစေရန်)

       ချောဆီစစ်ဆေးခြင်း- ချောဆီအလုံအလောက်ရှိပြီး ဆီယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်မှုမရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ချောဆီကြိတ်စက်၏ ချောဆီအချက်တစ်ခုစီတွင် ဆီအဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။

       ဘေးကင်းရေး စစ်ဆေးခြင်း- အကာအကွယ် ကိရိယာများ ပြည့်စုံပြီး ခိုင်မာသည်၊ အရေးပေါ် ရပ်တန့်သည့် ခလုတ်သည် ထိလွယ်ရှလွယ်၊ သွယ်တန်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိတ်ဆို့ထားသော နိုင်ငံခြား အရာဝတ္ထုများ မရှိကြောင်း၊ လျှပ်စစ်ဆားကစ်များ ပျက်စီးခြင်း မရှိပါ။

       တိကျမှုစစ်ဆေးခြင်း- လှိမ့်မည့် ဂဟေဆက်ကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လိပ်ကွာဟမှု၏ စံတန်ဖိုးကို စစ်ဆေးပြီး သတ်မှတ်ချက်များကို ကျော်လွန်၍ လှိမ့်သွားခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းကို ထိခိုက်ပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ

ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်း (1-2 နာရီတိုင်း)

       လည်ပတ်မှုအခြေအနေ- စက်၏လည်ပတ်မှုဆူညံသံကို စောင့်ကြည့်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများမရှိပါ (တင်းကြပ်သောဆူညံသံများ သို့မဟုတ် ဂီယာခေါက်သံများ ချက်ခြင်းပိတ်ရန် လိုအပ်သည်)။ လေယာဉ်ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုမရှိကြောင်း သတိပြုပါ။

       အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်း- roller bearings နှင့် motor များ၏ အပူချိန်မြင့်တက်မှုသည် 60 ℃ ထက်မပိုသင့်ပါ။ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက စက်ကို အချိန်မီ ရပ်တန့်ပြီး မီးလောင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရှောင်ရှားပါ။

       ဂဟေဆက်ခြင်းအမြှေးပါး အရည်အသွေး ချိတ်ဆက်ခြင်း- အထူသွေဖည်ခြင်း၊ အစွန်းထွက်ပေါက်များ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများရှိပါက၊ လှိမ့်စက်သည် ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းကို ဦးစားပေးသင့်သည်။

       အအေးခံစနစ်- ရေဖြင့်အအေးခံထားသော လှိမ့်စက်ဖြစ်ပါက၊ အအေးခံစက်သည် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့ကြောင်း စစ်ဆေးပါ၊ (အပူပေးစက်၏ အပူပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်)၊

ပိတ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေး (နေ့စဉ် ထုတ်လုပ်မှု ပြီးဆုံးသည်)

       ပြီးပြည့်စုံသော သန့်ရှင်းရေး- ကြိတ်စက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလူမီနီယမ်မုတ်ဆိတ်ရိတ်များနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို သန့်စင်ရန် ဘရက်ရှ်နှင့် လေကိုအသုံးပြုပါ (ဓာတ်အားလျှပ်စစ်ဂဟေဆက်ခြင်းများမှာ အများအားဖြင့် သံဖြူဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကြေးနီပြားများ/ အလူမီနီယမ်အမြှေးပါးများဖြစ်ပြီး ကပ်တတ်ပြီး သေချာစွာ သန့်စင်ရန်လိုအပ်သည်)

       မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှု- စက်ကို 8 နာရီထက်ပို၍ ရပ်တန့်ပါက ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ချေးမတက်စေရန် ကြိတ်စက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံချေးဆန့်ကျင်ဆီ လိမ်းပါ။

       ပတ်ဝန်းကျင်အဖွဲ့အစည်း- စက်ပစ္စည်း၏ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပျက်အစီးများ စုပုံခြင်းမရှိဘဲ၊ စက်ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းသို့ ဖုန်မှုန့်များဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လေဝင်လေထွက်နှင့် ခြောက်သွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

၂၊ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (အချိန်အခါအလိုက် လုပ်ဆောင်ပေးခြင်း၊ core တိကျမှုရှိစေရန်နှင့် သက်တမ်းတိုးခြင်း)

       အဓိကရည်ရွယ်ချက်- နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ဖုံးကွယ်၍မရသော ပွန်းပဲ့ပျက်စီးမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်၊ လှိမ့်စက်၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် တိကျမှုပျက်စီးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊

အပတ်စဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

       ချောဆီနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ချောဆီ/ဆီများကို အမျိုးမျိုးသော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ (ဂီယာများ၊ သံကြိုးများ၊ ဝက်ဝံများ) တွင် ချောဆီများ ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် လုံလောက်သော ချောဆီလိုအပ်သည့် ရိုလာဝက်ခြံများ၊

       ကွာဟမှုကို ချိန်ညှိခြင်း- လှိမ့်စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံကွာဟချက်ကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ ရေရှည် လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း အနည်းငယ် နွမ်းသွားခြင်းကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အထူခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည် (photovoltaic welding strip tolerance မကြာခဏ ≤± 0.005mm)

       လမ်းပြအစိတ်အပိုင်းများ- လမ်းပြဒလိမ့်တုံးနှင့် တည်နေရာပြဘီးများ ဝတ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ လည်ပတ်မှု ချောမွေ့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ယိုစိမ့်မှုရှိပါက ဝက်ဝံအား အချိန်မီ အစားထိုးပါ။

လစဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

       လိပ်ထိန်းသိမ်းမှု- ခြစ်ရာများနှင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖယ်ရှားရန်၊ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် (ဂဟေဆက်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည်)၊

       ဂီယာစနစ်- ဂီယာကွက်ရှင်းလင်းရေးနှင့် ကွင်းဆက်တင်းအားကို စစ်ဆေးပြီး လျော့ရဲမှုမှန်သမျှကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိပါ။ ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ထားပြီး အစားထိုးရန် မှတ်သားထားသည်။

       အအေးခံခြင်း/ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်- စကေးပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရေအအေးပိုက်လိုင်း စစ်ထုတ်သည့် မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ ဆီအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ၊ စိုထိုင်းမှု သို့မဟုတ် ယိုယွင်းမှုမရှိကြောင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအား ပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်း၊

       လျှပ်စစ်စနစ်- မော်တာနှင့် ထိန်းချုပ်ခန်းမှ ဖုန်မှုန့်များကို သန့်စင်ပါ၊ ဝိုင်ယာကြိုးများ ပြတ်တောက်ခြင်းမရှိကြောင်း စစ်ဆေးကာ ထိတွေ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ

သုံးလတစ်ကြိမ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

       ပင်မအစိတ်အပိုင်းထိန်းသိမ်းမှု- ကြိတ်စက် ဝက်ဝံများကို ဖြုတ်ထုတ်ပါ၊ ဝတ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာကို စစ်ဆေးပါ၊ ကင်းရှင်းမှုကို တိုင်းတာပြီး သည်းခံနိုင်မှုထက်ကျော်လွန်ပါက ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။ ကြိတ်စက်၏ကွေးညွှတ်မှုဒီဂရီကိုစစ်ဆေးပါ။ ပုံပျက်ခြင်းရှိပါက ဖြောင့်စက် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။

       တိကျမှန်ကန်မှု အတည်ပြုခြင်း- လှိမ့်စက်၏ အလုံးစုံတိကျမှုကို ချိန်ညှိရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ (အပြိုင်အပြိုင်၊ ထောင့်မှန်မှု) နှင့် သွေဖည်မှုမှန်သမျှကို bolts များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည် (တိကျမှန်ကန်မှုသည် ဂဟေချွတ်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်)

       အလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းများ- ဆီယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များဝင်ရောက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ ( bearing seal ၊ hydraulic seal ) ကို အစားထိုးပါ။

နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (အကြီးစားပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပိတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း)

       ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် တပ်ဆင်ခြင်း- rolling mill mainframe၊ ဂီယာစနစ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၊ နှင့် လျှပ်စစ်စနစ်တို့ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာမှု ပြုလုပ်ပါ

       အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးခြင်း- ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းနေသော ဒလိမ့်တုံးများ၊ ဂီယာများ၊ ဝက်ဝံများ၊ မော်တာ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။ အိုမင်းနေသော ဆားကစ်များနှင့် အလုံပိတ်ကွင်းများအားလုံးကို အသစ်များဖြင့် အစားထိုးပါ။

       တိကျစွာပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း- photovoltaic welding strip rolling ၏မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်စက်၏အလုံးစုံတိကျမှုကိုပြန်လည်ချိန်ညှိထားသည်။

       စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း- ဝန်မတင်အစမ်းပြေးခြင်း + ဝန်အစမ်းပြေးခြင်း ၊ စက်လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ တိကျမှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးရန်။ စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီမှသာ ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်စတင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

3, အထူးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (ပစ်မှတ်ထားသောကုသမှု၊ photovoltaic ribbon ၏အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ)

       Photovoltaic ribbon သည် အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးအတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး နယ်ပယ်သုံးရပ်တွင် ပစ်မှတ်ထား ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

လှိမ့်စက် (core key) ကို အထူးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊

       photovoltaic welding strips များလှိမ့်ခြင်းသည် rolling rolls များ၏ မာကျောမှုနှင့် ချောမွေ့မှုအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။ လှိမ့်လိပ်များ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် ≥ HRC60 ဖြစ်ရမည်၊ မာကျောမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ မလုံလောက်ပါက ပြန်လည်မီးငြိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

       ကြိတ်စက်၏ မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရန် ခက်ခဲသော အရာများကို မသုံးပါနှင့်။ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာကို မပျက်စီးစေရန် သန့်ရှင်းရေးအတွက် နူးညံ့သော အမွေးအမှင် ဘရပ်ရှ် သို့မဟုတ် အထူးပြု သန့်စင်ဆေးကို အသုံးပြုပါ။

       လှိမ့်စက်တွင် ပွတ်တိုက်၍ မပြုပြင်နိုင်သော ပြင်းထန်သော ခြစ်ရာများ ရှိနေပါက၊ ၎င်းကို ချက်ချင်း အစားထိုးရမည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ထားသော အပိုင်းအစများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

တိကျသောအထူးပြုထိန်းသိမ်းမှု

       အကြိမ်တိုင်း ဂဟေဆက်ခြင်း(အနံ၊ အထူ)ကို ပြောင်းလဲပြီးနောက်၊ ကြိတ်စက်များအကြား ကွာဟချက်ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်ကြိုး၏ 5-10 မီတာအကွာတွင် အစမ်းပြေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်ပြီးမှသာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ဆောင်ရွက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

       တူညီသောသတ်မှတ်ချက်များ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ရေရှည်ထုတ်လုပ်ရာတွင် စံချိန်စံညွှန်းထက် ကျော်လွန်တိကျမှုဖြစ်စေနိုင်သည့် ခြေရာခံပေါက်ပြဲခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းတို့ကို တားဆီးရန် 3 ရက်တစ်ကြိမ် ကျပန်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

သံဖြူအရောအနှော/အပေါ်ယံဂဟေတိပ် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

       သံဖြူချထားသည့် ဂဟေဆက်များကို လှိမ့်သောအခါ၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ကြိတ်ကြိတ်အလွှာတွင် ကပ်နေသော သံဖြူအလွှာကို ရှောင်ရှားရန် စက်ကိုရပ်ပြီးနောက် ကြိတ်စက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်နေသော သံဖြူကြော်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

coated welding strips များကို လှိမ့်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်ကြိုး၏ ညီညာမှုကို မထိခိုက်စေရန်အတွက် လမ်းညွန် roller ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်အလွှာများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

4၊ အဓိကတားမြစ်ချက်များကိုထိန်းသိမ်းပြီးအမှားများကိုကာကွယ်ပါ (အပေါက်များကိုရှောင်ရှားရန်သော့ချက်)

အဓိကတားမြစ်ချက်များ (တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသော လုပ်ဆောင်မှု)

       ချောဆီမပါဘဲ စက်ကိုစတင်ရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားပါသည်- ဆီပြတ်လပ်နေသည့်အခြေအနေတွင် လူးလှိမ့်ခြင်းသည် bearing burnout၊ roll locking နှင့် ပြင်းထန်သောပစ္စည်းကိရိယာများ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

       အလွန်အကျွံ လှိမ့်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ပါ- လှိမ့်စက်၏ သတ်မှတ်ထားသော အထူ/အနံထက် ကျော်လွန်၍ အတင်းအကျပ် လှိမ့်လိုက်ခြင်းသည် ကြိတ်စက်၏ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် ဂီယာစနစ် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

       ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ၊ အပူချိန်မြင့်မားသော သို့မဟုတ် တိကျမှု စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်ပါက ချို့ယွင်းချက်များဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားပြီး၊ စက်ကို ချက်ခြင်း ရပ်တန့်ရမည်ဖြစ်ပြီး အမှားအယွင်းကို ချဲ့ထွင်ရန် "ရောနှောခြင်း" ကို တားမြစ်ထားသည်။

       လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ရေး ဗီရိုကို ရေနှင့် တိုက်ရိုက်ဆေးကြောရန် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားပါသည်- တိုတောင်းသော ဆားကစ်များကို ကာကွယ်ရန်၊ သန့်ရှင်းရေးအတွက် ခြောက်သွေ့သော compressed လေကိုသာ အသုံးပြုသင့်သည်။

အဖြစ်များသောအမှားကာကွယ်ခြင်း။

       မညီမညာသော ဂဟေဆက်ခြင်းအမြှေးပါး- လှိမ့်လိပ်များကြားရှိ ကွာဟချက်ကို မှန်မှန်ချိန်ညှိပါ၊ လှိမ့်လှိမ့်များ၏ ပြိုင်ဆိုင်မှုကို စစ်ဆေးကာ လှိမ့်လိပ်များတွင် ကပ်နေသော အညစ်အကြေးများကို ချက်ခြင်း သန့်စင်ပါ။

       ဂဟေဆက်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများ- ကြိတ်စက်ကို ချောမွေ့စေပြီး လမ်းညွန်အစိတ်အပိုင်းများရှိ အညစ်အကြေးများကို သန့်စင်စေပြီး လှည့်ပတ်သည့်နေရာကို နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ မ၀င်ရောက်အောင် တားဆီးပါ

       စက်ပစ္စည်း တုန်ခါမှုနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ- ဘောများကို ပုံမှန်တင်းကျပ်ခြင်း၊ ဂီယာရှင်းလင်းခြင်းများကို ချိန်ညှိပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသော ဝက်ဝံများကို အစားထိုးပါ။

       မော်တာအပူလွန်ကဲခြင်း- မော်တာအအေးခံပန်ကာရှိ ဖုန်မှုန့်များကို သန့်ရှင်းပါ၊ ဝန်သည် စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်ခြင်း ရှိ၊

5၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကူအညီအတွက် အဓိကအချက်များ (စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း)

       ဆီလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်- ချောဆီအတွက် အထူးလှိမ့်စက်ချောဆီ (စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်) ချောဆီ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် အစိတ်အပိုင်းများဝတ်ဆင်ခြင်းမှ အညစ်အကြေးများကို ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်စစ်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။

       ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု- စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ချေးမတက်စေရန် ခြောက်သွေ့ပြီး ဖုန်ကင်းစင်သော အလုပ်ရုံတွင် စက်ပစ္စည်းကို ထားရှိသင့်သည်။ အလုပ်ရုံအပူချိန်ကို 15-30 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ကြိတ်စက်များ ချဲ့ထွင်ကျုံ့သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊

       ဝန်ထမ်းစည်းမျဉ်းများ- အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ရာထူးမတက်မီ လေ့ကျင့်မှုခံယူရမည်ဖြစ်ပြီး စည်းမျဉ်းများကိုချိုးဖောက်ပါက ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းပြီး သိမ်းဆည်းထားရမည် (ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေသည့်အကြောင်းရင်းကို ခြေရာခံရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့်)