ဘယ်လိုအခြေအနေမျိုးမှာမဆို photovoltaic strip rolling mill က အသုံးပြုဖို့ သင့်တော်ပါတယ်။

       photovoltaic welding strip rolling mill သည် photovoltaic welding strip ထုတ်လုပ်မှုအတွက် core equipment ဖြစ်ပြီး copper alloy billets (ဥပမာ အောက်ဆီဂျင်မပါသော ကြေးနီနှင့် သံဖြူချထားသော copper) ကို ညီညီညာညာ အထူ၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်နှင့် မိုက်ခရိုမီတာအဆင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု (ဆိုလိုသည်မှာ photovoltaic welding stripes များ၏ ထုတ်ကုန်များစွာကို ဖြတ်သွားသည်) ပြီးသွားသည် ။ ၎င်း၏အသုံးချမှုအခြေအနေများသည် အောက်ပါအမျိုးအစားများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည့် " photovoltaic စက်မှုလုပ်ငန်းကွင်းဆက်၏ ဂဟေဆက်ခြင်းချိတ်ဆက်မှု" ကို အာရုံစိုက်ထားသည့် photovoltaic welding strips များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အတိအကျကိုက်ညီပါသည်။

၁၊အဓိကအပလီကေးရှင်းအခြေအနေ- photovoltaic welding strips များ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း

       ဤသည်မှာ မတူညီသောစကေးများ၏ ဂဟေချွတ်ထုတ်လုပ်သူများကို ဖုံးအုပ်ကာ photovoltaic welding strip rolling mill ၏ အဓိကအသုံးပြုမှုအခြေအနေဖြစ်ပါသည်။

       အကြီးစား photovoltaic ribbon welding လုပ်ငန်းများ (ဥပမာ Wuxi Shangde၊ Suzhou Yubang၊ Zhejiang Jiaman စသည်ဖြင့်) ၏ ခေတ်မီထုတ်လုပ်ရေး အလုပ်ရုံများတွင် မြန်နှုန်းမြင့်၊ တိကျသော၊ နှင့် အလိုအလျောက် photovoltaic ribbon welding rolling mills (အများအားဖြင့် နေ့စဥ်အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်နိုင်မှု) တန်ချိန်ကျော်များ တပ်ဆင်ထားရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေများတွင်၊ ကြိတ်စက်တွင် အောက်ပါတို့ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

       Multi pass စဉ်ဆက်မပြတ် rolling စွမ်းရည် (များသောအားဖြင့် 3-5 passes) ကို online thickness detection and automatic correction system ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ weld strip ၏ အထူသည်းခံနိုင်မှုကို ± 0.005mm (PERC နှင့် TOPCon ကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သည်)

       နောက်ဆက်တွဲ ခဲမဖြူ/ငွေရောင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ နှင့် အကွေ့အကောက်များသော စက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော "အလိပ်လိုက် သန့်ရှင်းရေး အမိုးအကာ အကွေ့အကောက်များ" ၏ ပေါင်းစပ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဖွဲ့စည်းထားပြီး လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်စေပါသည်။

       သဟဇာတဖြစ်သော ထုတ်ကုန်များ- သမားရိုးကျ တစ်ခုတည်း/ပေါ်လီကလင်းလိုင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဂဟေတိပ်များ (0.1-0.3mm အထူ၊ 1.0-6.0mm အနံ)၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော ဂဟေတိပ်များ (0.08-0.15mm အထူ) နှင့် မမှန်သော ဂဟေတိပ်များ (တြိဂံဂဟေတိပ်များ၊ အစွန်းများ)။

       အသေးစားနှင့် အလတ်စား စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သည့် အခြေအနေများတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ချိန်ညှိနိုင်သော photovoltaic ဂဟေဆက်သည့် လှိမ့်စက်များ (အစပ်အဟပ်လှိမ့်စက်များနှင့် အမျိုးမျိုးသော သတ်မှတ်ချက်မှို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လှိမ့်စက်များ) လိုအပ်သည်

       လိပ်၏သတ်မှတ်ချက်များကို လျင်မြန်စွာပြောင်းနိုင်ပြီး မတူညီသောအနံနှင့်အထူများရှိသော ဂဟေဆက်များထုတ်လုပ်မှုတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည် (ထိုကဲ့သို့သောကျဉ်းမြောင်းသောဂဟေဆက်ကြိုးများ 0.8 မီလီမီတာအနံနှင့် အနံ 8.0 မီလီမီတာအကျယ်ရှိသော ဂဟေဆက်ကြိုးများ)

       သေးငယ်သော အသုတ်စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည် (တစ်သုတ်လျှင် ကီလိုဂရမ်ဆယ်ဂဏန်းမှ ကီလိုဂရမ်အထိ)၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအသစ်များ (အပူချိန်နည်းသော ဂဟေဆက်ကြိုးများ၊ လျှပ်ကူးနိုင်သော ဂဟေဆက်ကြိုးများကဲ့သို့) သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အမှာစာများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

၂၊တိုးချဲ့ထားသော အပလီကေးရှင်းအခြေအနေ- Photovoltaic module လုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် ဂဟေဆက်ကြိုးများ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို တည်ဆောက်ကြသည်။

       ထိပ်တန်း photovoltaic module ကုမ္ပဏီများ (ဥပမာ LONGi၊ JinkoSolar၊ Tianhe Solar စသည်တို့) သည် ထောက်ပံ့မှုကွင်းဆက်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် ဂဟေဆက်ကြိုးများ ထုတ်လုပ်သည့် အလုပ်ရုံများကို တည်ဆောက်မည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ပင်မစက်ပစ္စည်းအဖြစ် photovoltaic ဂဟေဆက်ခြင်းအကွက်လှိမ့်စက်သည် "အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုချိတ်ဆက်မှု" ၏လိုအပ်ချက်နှင့်လိုက်လျောညီထွေရှိရန်လိုအပ်သည်-

အနီးကပ် အကွာအဝေး ပံ့ပိုးပေးသည့် မြင်ကွင်း

       rolling mill workshop သည် component assembly workshop နှင့် ကပ်လျက်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော ဂဟေဆက်များကို conveyor belts သို့မဟုတ် turnover box များမှတဆင့် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ကာ သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလင့်ခ်များကို လျှော့ချကာ ဂဟေကြိုးများ မျက်နှာပြင်တွင် ဓာတ်တိုးနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည် (အထူးသဖြင့် ငွေရောင်ချထားသည့် ဂဟေဆက်များ မြင့်မားသော သိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များရှိသည်)။

အစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်အခြေအနေများကို တိကျစွာကိုက်ညီပါသည်။

       ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင်အစိတ်အပိုင်းများရှိ ဘက်ထရီဆဲလ်အမျိုးအစားများ (182 မီလီမီတာနှင့် 210 မီလီမီတာ အရွယ်အစားရှိသော ဘက်ထရီဆဲလ်များ) နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ) တို့ကို ဝယ်ယူထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့် ပြဿနာကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆက်ခြင်း၏အရွယ်အစားကို ကျွန်ုပ်တို့ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။

၃၊အထူးအပလီကေးရှင်းအခြေအနေ- အဆင့်မြင့်/အထူး photovoltaic ribbon ထုတ်လုပ်မှု

       မြင့်မားသောတန်ဖိုးနှင့် အထူးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော photovoltaic welding strips များအတွက်၊ တင်းကျပ်သောလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် သီးသန့် photovoltaic ဂဟေဆက်ထားသော rolling mill တစ်ခုလိုအပ်သည်-

ထိရောက်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော/ပုံမှန်မဟုတ်သော ဂဟေဆက်ကြောင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေ

       TOPCon နှင့် HJT ကဲ့သို့သော ထိရောက်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြားချပ်ချပ်များ (အထူ ≤ 0.1 မီလီမီတာ) သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဂဟေဆက်သည့် အပိုင်းများ (ဥပမာ- တြိဂံပုံနှင့် ကုံးခွေသည့် အပိုင်းများ) သည် TOPCon နှင့် HJT ကဲ့သို့သော ထိရောက်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကြိတ်စက်အား ပိုမိုတိကျသော ထိန်းချုပ်မှု (အထူခံနိုင်ရည် ± 0.003 မီလီမီတာ)၊ ခြစ်ရာ ≤ 0 μrs နှင့် မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှု (R. welding strip မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်၊ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း conductivity နှင့် adhesion သေချာပါစေ။

အထူးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းတိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအခြေအနေများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

       photovoltaic building integration (BIPV) နှင့် ကမ်းလွန်ရှိ photovoltaic ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများအတွက် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော ဂဟေကြိုးများ (ဥပမာ- မြင့်မားသော corrosion ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံဖြူ/နီကယ်ချထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းများ) ကို ထုတ်လုပ်ပါ။ လှိမ့်စက်တွင် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင် လှိမ့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ နိုက်ထရိုဂျင် အကာအကွယ် လှိမ့်ခြင်း) ဖြင့် လှိမ့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြေးနီပြားများ၏ မျက်နှာပြင် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ အပေါ်ယံ အလွှာများ၏ ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေရန် တပ်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

၄၊အရန်အပလီကေးရှင်းအခြေအနေ- ဂဟေဆက်ခြင်းအကွက်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၊ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း

       Photovoltaic လုပ်ငန်းမှ အပိုင်းအစများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းများသည် photovoltaic modules (အကြွင်းအကျန်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော ဂဟေဆက်ထားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို photovoltaic welding strip rolling machines များဖြင့် ပြန်လည်လှိမ့်ပေးမည် (မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ခြင်းများကို ပြန်လည်အရည်ပျော်ခြင်း)၊ ၎င်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် တန်ဖိုးနည်းသော ချွတ်ဆေးများ သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော အကြမ်းထည်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ခြင်း အရင်းအမြစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအောင်မြင်ရန်အတွက် photovoltaic ထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ သေးငယ်သော ဖြန့်ဝေသည့် modules၊ photovoltaic ကစားစရာများ) သို့မဟုတ် အခြားသော ကြေးနီပြုပြင်ခြင်းနယ်ပယ်များ၊

ဇာတ်ညွှန်းအသုံးပြုမှုအတွက် အဓိက လိုက်လျောညီထွေရှိရန် လိုအပ်ချက်များ

       တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ- ထိရောက်သောအစိတ်အပိုင်းအခြေအနေများအတွက်၊ မိုက်ခရိုမီတာအဆင့်အထူထိန်းချုပ်မှု (± 0.003-0.005mm) လိုအပ်ပြီး သမားရိုးကျအစိတ်အပိုင်းအခြေအနေများအတွက် ± 0.01 မီလီမီတာသို့ ဖြေလျှော့နိုင်သည်။

       ပစ္စည်းလိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှု- အောက်ဆီဂျင်မပါသောကြေးနီကိုလှိမ့်သောအခါ၊ လှိမ့်စက်တွင် ductility control ကောင်းမွန်ရန်လိုအပ်သည်။ သံဖြူဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကြေးနီကို လှိမ့်သည့်အခါ၊ အပေါ်ယံအကာအရံများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် အထူးပြုလှိမ့်စက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- တန်စတင်ကာဗိုက်လှိမ့်စက်များကဲ့သို့) ကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

       စွမ်းဆောင်ရည် ကိုက်ညီမှု- အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် (တစ်နေ့လျှင် 500-1000 ကီလိုဂရမ် စွမ်းရည်ရှိသော) အဆက်မပြတ် လှိမ့်စက်များ (တစ်နေ့လျှင် 50-200 ကီလိုဂရမ်) ပမာဏရှိသော အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊

       ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ- ဂဟေဆက်ခြင်း၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေသောဖုန်မှုန့်များကိုရှောင်ရှားရန် ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံသည် သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော (စိုထိုင်းဆ ≤ 60%) ဖြစ်ရမည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရိုလာအအေးပေးစနစ် တပ်ဆင်ထားရမည်။