Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများကား အဘယ်နည်း

       photovoltaic welding strip rolling mill ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် photovoltaic welding strips များ၏ "တိကျမှု၊ မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှု" ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို လှည့်ပတ်နေပါသည်။ အတိုင်းအတာလေးခု- အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်နိုင်မှုတို့ဖြစ်သည်။

1. အလွန်မြင့်မားသောတိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်း

       ၎င်းသည် ဂဟေချွတ်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် photovoltaic ဂဟေဆက်သည့် လှိမ့်စက်၏ အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည်။

       အတိုင်းအတာ တိကျမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း- ဆာဗာမော်တာများဖြင့် လှိမ့်စက်ကို မောင်းနှင်ခြင်းနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော အာရုံခံကိရိယာများဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ဂဟေချွတ်အထူ ± 0.005mm နှင့် အနံ ± 0.01mm တို့ကို အောင်မြင်စွာ ရရှိနိုင်ပြီး၊ photovoltaic welding strips (ဥပမာ- . .

       Tension Stability Control- Multi-stage tension closed-loop control system ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ တင်းမာမှုအတက်အကျများကြောင့် welding strip-section ၏ ညီညီညာညာဖြစ်မှုကို သေချာစေရန် welding strip-section ၏ ညီညီညာညာဖြစ်မှုကို သေချာစေသော တင်းမာမှုအတက်အကျကြောင့် ကြေးနီဝါယာကြိုးများ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသည်။

       လိပ်၏တိကျမှုအာမခံချက်- လိပ်ကို အလွန်တိကျသောကြိတ်ကြိတ်မှုဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု ≤ 0.02 μ m ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ လိပ်၏ပွတ်တိုက်မှုအပူကြောင့်ဖြစ်ရသည့်အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုကိုကာကွယ်ရန် roll temperature လျော်ကြေးပေးစနစ်တစ်ခုတပ်ဆင်ထားသည်။

2. ထိရောက်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုပုံစံ

       photovoltaic စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်နည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

       မြန်နှုန်းမြင့် လှိမ့်နိုင်မှု- အဆင့်မြင့်မော်ဒယ်များ၏ လှိမ့်လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် 60-120m/min သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ တစ်ခုတည်းသော စက်ကိရိယာ၏နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် သမားရိုးကျမော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 30% တိုးလာကာ photovoltaic module ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ချဲ့ထွင်ရာတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အစုလိုက်လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

       လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အ၀အလိုအလျောက်စနစ်- အလိုအလျောက်ဖြေလျှော့ခြင်း၊ အွန်လိုင်းသိရှိနိုင်ခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက်အချက်ပေးသံနှင့် အလိုအလျောက်အကွေ့အကောက်များကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များအား အလယ်အလတ်လင့်ခ်များတွင် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်စရာမလိုဘဲ၊ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် 24 နာရီဆက်တိုက် တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိခြင်းစသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။

       အမြန်ပြောင်းလဲခြင်းဒီဇိုင်း- မော်ဂျူလာ ဒလိမ့်တုံးအစုံများနှင့် ကန့်သတ်မှတ်ဉာဏ်လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကွဲပြားခြားနားသော သတ်မှတ်ချက်များကို ပြောင်းလဲသည့်အခါတွင် ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို 15-30 မိနစ်သို့ တိုစေကာ စက်ပစ္စည်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

3. ရေရှည်လည်ပတ်တည်ငြိမ်မှု

       စက်မှုအဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများအတွက်၊ ဟာ့ဒ်ဝဲရွေးချယ်မှုနှင့် စနစ်ဒီဇိုင်းအားဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာပါစေ။

       ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသောကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံ- လေယာဉ်ကိုယ်ထည်သည် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းနည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံယူကာ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေယာဉ်ကိုယ်ထည်ပုံပျက်မသွားစေရန်နှင့် တိကျမှုမြင့်မားသောလှိမ့်ခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်သောအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

       အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ တာရှည်ခံမှု- Roller bearings နှင့် transmission gears ကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို တင်သွင်းထားသော တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှုန်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် လည်ပတ်နေသော ချောဆီနှင့် အအေးပေးစနစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

       Intelligent fault diagnosis- အပူချိန်၊ တုန်ခါမှုနှင့် လက်ရှိကဲ့သို့ ဘက်စုံအာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ စက်လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ မူမမှန်မှုများဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ အလိုအလျောက်အချက်ပြခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းအချက်များပြသခြင်း၊ အမြန်ဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။

4. လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ချဲ့ထွင်ခြင်း။

       photovoltaic ribbon နည်းပညာ၏ အဆင့်မြှင့်တင်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ကွဲပြားသော လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများရှိသည်။

       သတ်မှတ်ချက်မျိုးစုံ လိုက်ဖက်ညီမှု- ၎င်းသည် စက်ဝိုင်းရှိ ကြေးနီဝါယာကြိုးနှင့် တြိဂံကြေးနီဝါယာများကဲ့သို့ မတူညီသော ကုန်ကြမ်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လှိမ့်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် ပြားချပ်ချပ်နှင့် ကုပ်ပိုးစုပုံသဏ္ဍာန်များကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းပုံစံများဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ကွဲပြားသော photovoltaic ဆဲလ်အမျိုးအစားများ (ဥပမာ PERC၊ TOPCon၊ HJT ဆဲလ်များ) ၏ ဂဟေဆော်ရန်လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

       သန့်ရှင်းရေးနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာသော ဒီဇိုင်း- ပေါင်းစပ်အွန်လိုင်း သန့်ရှင်းရေး ယန္တရား (ဥပမာ- ဖိအားမြင့်လေ၀င်လေထွက်+ သန့်ရှင်းရေး ဘရပ်ရှ်)၊ လှိမ့်စက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ချွတ်ခြင်း၊ ဆီနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ခြင်း၊ အချို့သော မော်ဒယ်များသည် သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 15% -20% လျှော့ချပေးသည့် ကြိမ်နှုန်းချွေတာသော စွမ်းအင်ချွေတာသည့် မော်တာများနှင့် စွန့်ပစ်အပူပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။

       ဒေတာစီမံခန့်ခွဲမှု- စက်ရုံထုတ် MES စနစ်များနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာ (ဥပမာ အထွက်၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းကဲ့သို့သော)၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဒစ်ဂျစ်တယ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။