စွမ်းအင်သိုလှောင်ကိရိယာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် photovoltaic welding strip rolling mill ၏အသုံးချမှုကားအဘယ်နည်း

       စွမ်းအင်သိုလှောင်ကိရိယာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် photovoltaic welding strip rolling mill ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုဘက်ထရီနှင့် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစနစ်များတွင် အဓိကလျှပ်ကူးနိုင်သောချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန် ၎င်း၏ "တိကျမှုမြင့်မားသောပါးလွှာသောသတ္တုပြားလှိမ့်ခြင်းနည်းပညာ" ကို အားကိုးသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် photovoltaic strip နှင့် အလွန်လိုက်ဖက်သော မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ လျှပ်ကူးမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်တို့ လိုအပ်သည် (ဥပမာ အထူခံနိုင်ရည် ± 0.005mm၊ မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာမရှိ၊ အတွင်းခံနိုင်ရည်နည်းပါးသော၊ စသည်ဖြင့်)။ ၎င်း၏ သီးခြား အက်ပ်လီကေးရှင်း အခြေအနေများသည် "ဆဲလ်ချိတ်ဆက်မှု"၊ "လက်ရှိ စုစည်းမှု" နှင့် စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့် ကိရိယာများတွင် "စနစ်စီးဆင်းမှု" ၏ အဓိက လင့်ခ်သုံးခုကို အာရုံစိုက်ထားသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောအသေးစိတ်ပိုင်းခြားမှုဖြစ်ပါသည်:

1、 Core အပလီကေးရှင်းအခြေအနေ- စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်ဘက်ထရီများအတွင်း လျှပ်ကူးနိုင်သောချိတ်ဆက်မှုများ

       စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်ဘက်ထရီများ (ထိုကဲ့သို့သော လစ်သီယမ်သံဖော့စဖိတ်ဘက်ထရီများ၊ တာနာရီလီသီယမ်ဘက်ထရီများ၊ ဗန်နေဒီယမ်စီးဆင်းမှုဘက်ထရီများ စသည်ဖြင့်) များသည် စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်ကိရိယာများ၏ အဓိကဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် ဘက်ထရီဆဲလ်များနှင့် အပြိုင်ချိတ်ဆက်မှုရရှိစေရန်အတွက် ဆက်တိုက်/အပြိုင်ချိတ်ဆက်မှုရရှိစေရန်အတွက် ဘက်ထရီဆဲလ်များနှင့် လက်ရှိစုဆောင်းမှုအား တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် ၎င်းတို့၏အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ photovoltaic strip rolling mill မှထုတ်လုပ်သော ကြေးနီအမြှေးပါး (သို့မဟုတ် နီကယ်/သံဖြူဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကြေးနီပြား) သည် ထိုသို့သောလျှပ်ကူးနိုင်သောချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းဖြစ်ပြီး အောက်ပါအခြေအနေမျိုးခွဲများတွင် အတိအကျအသုံးပြုသည်-

1. စတုရန်း/ဆလင်ဒါ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုဆဲလ်များအတွက် "နားချိတ်ဆက်ကြိုး"

       လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များ- စတုရန်းပုံ (လီသီယမ်သံဖော့စဖိတ် ကြီးမားသောဆဲလ်များကဲ့သို့) နှင့် ဆလင်ဒါစွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်ဆဲလ်များ (18650/21700 အမျိုးအစားကဲ့သို့သော) ဆဲလ်အများအပြားကို အပြိုင်ချိတ်ဆက်မှုရရှိရန် ဆဲလ်စီးရီးများစွာကို အပြိုင်ချိတ်ဆက်မှုရရှိရန် လျှပ်ကူးတိပ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤချိတ်ဆက်သိုင်းကြိုးအမျိုးအစားသည် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

       အထူ 0.1-0.3 မီလီမီတာ (အထူကြီးသည် ဘက်ထရီ ထုထည်ကို တိုးစေသည်၊ ပါးလွှာလွန်းသည် အပူနှင့် အရည်ပျော်နိုင်သည်);

       မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများ မပါရှိပါ (ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည် တိုးလာစေရန်နှင့် ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေသော ရှောင်ရှားရန်);

       ကောင်းမွန်သော ကွေးညွှတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် (ဘက်ထရီ မော်ဂျူးများ၏ သေးငယ်သော တပ်ဆင်နေရာအတွက် သင့်လျော်သည်)။

       Rolling mill function- "multi pass progressive rolling" (ဥပမာ 3-5 passes) မှတဆင့် မူရင်းကြေးနီအမြှေးပါး (အထူ 0.5-1.0mm) ကို အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီသည့် ပါးလွှာသော ကြေးနီအမြှေးပါးသို့ လှိမ့်ကာ၊ ကြိုးပြား၏ ချောမွေ့မှု (သည်းခံနိုင်ရည် ≤± 0.003mm) ကို "တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်မှု" မှတဆင့်၊ ဓာတ်တိုးမှုကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ နောက်ဆက်တွဲ နီကယ်/သံဖြူ ပလပ်စတစ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လှိမ့်စက်မှထုတ်သော ကြေးနီအမြှေးပါး၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra ≤ 0.2 μ m) သည် အပေါ်ယံလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေသည်။

2. စီးဆင်းဘက်ထရီ၏ "လက်ရှိစုဆောင်းလျှပ်ကူးကြိုး"

       လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်- vanadium စီးဆင်းမှုဘက်ထရီအားလုံး (ပင်မရေစီးရေရှည်ရေရှည်စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုနည်းပညာ) တွင်၊ ပြင်ပဆားကစ်ဆီသို့ ဘက်ထရီတစ်လုံး၏ လျှပ်စီးကြောင်းကို စုဆောင်းရန်အတွက် "လက်ရှိစုဆောင်းနေသောလျှပ်ကူးကြိုးအကွက်" လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်း၏ပစ္စည်းမှာ အများအားဖြင့် ကြေးနီစစ်စစ် (လျှပ်ကူးနိုင်မှုမြင့်မားသော) သို့မဟုတ် ကြေးနီသတ္တုစပ် (တိုက်စားခံနိုင်ရည်ရှိသော) ဖြစ်သည်။ လိုအပ်ချက်များ-

       stack size (များသောအားဖြင့် 50-200mm)၊ အထူ 0.2-0.5mm (ဟန်ချက်ညီသော conductivity နှင့် lightweight);

       ချွတ်စွပ်၏အစွန်းသည် burrs ကင်းသင့်သည် (အစုအမြှေးပါးကိုထိုးဖောက်ခြင်းနှင့် electrolyte ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမှရှောင်ရှားရန်);

       vanadium ion corrosion ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (အချို့သော အခြေအနေများတွင် လူးပြီးနောက် မျက်နှာပြင် passivation ကုသမှု လိုအပ်သည်)။

       လှိမ့်စက်၏လုပ်ငန်းဆောင်တာမှာ အစွန်းကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် လှိမ့်ထားသောအလိပ်များ (ပုံ၏အကျယ်အတိုင်း ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်) မှတဆင့် ကျယ်ပြန့်ပြီး အပြားလိုက်ကြေးနီပြားများကို ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ လှိမ့်စက်၏ "အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု" (ကြေးနီချွတ်အပူချိန် ≤ 60 ℃) သည် ကြေးနီအစေ့အဆန်များကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား ( tensile strength ≥ 200MPa) ကိုသေချာစေပြီး အရည်စီးဆင်းမှုဘက်ထရီအစုအဝေး၏ ရေရှည်လည်ပတ်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည် (ဒီဇိုင်းသက်တမ်း အနှစ် 20 ကျော်)။

၂၊တိုးချဲ့ထားသော အပလီကေးရှင်းအခြေအနေ- စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစနစ်များ၏ ပြင်ပလျှပ်ကူးပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ

        ဘက်ထရီအတွင်းပိုင်းချိတ်ဆက်မှုများအပြင်၊ photovoltaic strip mills များမှထုတ်လုပ်သောတိကျသောကြေးနီအကန့်များကိုစွမ်းအင်သိုလှောင်မှုကွန်တိန်နာများနှင့်အိမ်သုံးစွမ်းအင်သိုလှောင်ခန်းများကဲ့သို့သောစွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစနစ်များတွင် "ပြင်ပလျှပ်ကူးဆက်သွယ်မှု" အတွက်လည်းအသုံးပြုနိုင်သည်၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောနေရာများတွင်ကေဘယ်လ်များနှင့်ကြေးနီဘားများကဲ့သို့သောရိုးရာလျှပ်ကူးပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၏လိုက်လျောညီထွေမှုပြဿနာကိုဖြေရှင်းနိုင်သည်

1. စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု module နှင့် အင်ဗာတာအတွက် "ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်လျှပ်ကူးကြိုး"

        အပလီကေးရှင်းလိုအပ်ချက်များ- စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့် ကွန်တိန်နာများတွင် ဘက်ထရီ မော်ဂျူးများ (အများအားဖြင့် ဒေါင်လိုက်အစီအမံများ) နှင့် အင်ဗာတာများကြား ချိတ်ဆက်မှုနေရာသည် ကျဉ်းမြောင်းပြီး ရိုးရာကြေးနီအတုံးများ (ခိုင်မာတောင့်တင်းခြင်း၊ ကွေးရန်မလွယ်ကူ) တပ်ဆင်ရန် ခက်ခဲသည်။ ချိတ်ဆက်မှုရရှိရန် "ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောလျှပ်ကူးကြိုး" (ခေါက်နိုင်သော၊ ကွေးနိုင်သော) လိုအပ်သည်။ ၎င်း၏လိုအပ်ချက်များမှာ-

        အထူ 0.1-0.2 မီလီမီတာ၊ အကျယ် 10-30 မီလီမီတာ (200A လက်ရှိ 20mm ကျယ်ဝန်းသော ကြေးနီချွတ်နှင့် လိုက်ဖက်သော လက်ရှိအရွယ်အစားအတိုင်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်သည်);

        အလွှာများစွာတွင် စုထားနိုင်သည် (ဥပမာ ကြေးနီအလွှာများ 3-5 အလွှာများကဲ့သို့ လက်ရှိသယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်)

        မျက်နှာပြင် insulation coating သည် ခိုင်ခံ့သော adhesion ရှိပြီး (၎င်းသည် ဝါယာရှော့မဖြစ်စေရန် ကြေးနီပြားများကို လှိမ့်ပြီးနောက် လျှပ်ကာအလွှာနှင့် အုပ်ထားရန် လိုအပ်သည်)။

        လှိမ့်စက်၏လုပ်ဆောင်ချက်- ထုတ်လုပ်ထားသော ကြေးနီအပါးလွှာသည် ပြားချပ်ချပ် (လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန်မရှိ) မြင့်မားသော အလွှာများစွာကို ပေါင်းစည်းထားသောအခါတွင် တင်းကျပ်စွာ ထိတွေ့မှုရှိနိုင်သည် (ကွာဟမှုမရှိပါ၊ အဆက်အသွယ် ခုခံမှုကို လျော့ကျစေသည်)။ လှိမ့်စက်၏ "စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်" သည် ကြေးနီအမြှောင်းအရှည် 500-1000 မီတာ (တစ်ခုတည်းကွိုင်အရှည် 500-1000 မီတာ)၊ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစနစ်များ၏ အစုအဝေးစည်းဝေးပွဲများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ပြန့်ကျဲနေသော ရိုးရာ "တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း" ပုံစံကို အစားထိုးခြင်း (ထိရောက်မှု 30% ထက် ပိုတိုးလာစေသည်။

2. အိမ်သုံးစွမ်းအင်သိုလှောင်မှုဗီဒိုများအတွက် "Micro conductive connectors"

       လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များ- အိမ်သုံးစွမ်းအင်သိုလှောင်ခန်း (စွမ်းရည် 5-20kWh) တွင် သေးငယ်သောအသံအတိုးအကျယ်ရှိပြီး အတွင်းဘက်ထရီဆဲလ်များ၊ BMS (ဘက်ထရီစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်) နှင့် အင်တာဖေ့စ်များသည် "မိုက်ခရိုလျှပ်ကူးဆက်ချိတ်ဆက်မှုများ" များအကြားချိတ်ဆက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အရွယ်အစားသည် အများအားဖြင့် အနံ 3-8mm နှင့် အထူ 0.1-0.15mm ဖြစ်သည်။ လိုအပ်ချက်များ-

       အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန် အတိုင်းအတာသည်းခံမှုမှာ အလွန်သေးငယ်သည် (အနံ ± 0.02 မီလီမီတာ၊ အထူ ± 0.002 မီလီမီတာ)၊

       မျက်နှာပြင် သံဖြူအဖြစ်လည်းကောင်း (ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်၊ အပူချိန်နည်းသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်သည်)။

       ပေါ့ပါးသည် (စွမ်းအင်သိုလှောင်ခန်း၏ အလုံးစုံအလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး တပ်ဆင်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်)။

       လှိမ့်စက်၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ "ကျဉ်းမြောင်းသော width rolling mill + high-precision servo control" မှတဆင့် ကျဉ်းမြောင်းသောတိကျသောကြေးနီအကွက်များထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် အပိုင်းများကို အပိုင်းပိုင်းဖြတ်ခြင်းနှင့် သံဖြူပွန်းပဲ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းများပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ rolling mill ၏ "rolling accuracy" သည် ချိတ်ဆက်ထားသော plate size (pass rate ≥ 99.5%) ၏ ညီညွတ်မှုကို သေချာစေပြီး အရွယ်အစားသွေဖည်မှုများကြောင့် ဖြစ်သော တပ်ဆင်မှုချို့ယွင်းချက် (ဥပမာ အဆက်အသွယ်ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အင်တာဖေ့စ်များ ထည့်သွင်းနိုင်ခြင်း) တို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

၃၊အပလီကေးရှင်းအားသာချက်များ- စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုလုပ်ငန်းသည် အဘယ်ကြောင့် photovoltaic welding နှင့် rolling mills များကို ရွေးချယ်သနည်း။

       အချွန်စက်များနှင့် သာမန်လှိမ့်စက်များကဲ့သို့သော သမားရိုးကျသတ္တုပြားထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုလုပ်ငန်းတွင် photovoltaic welding strip rolling mills များ၏ အားသာချက်များကို အဓိကအားဖြင့် အချက်သုံးချက်ဖြင့် ထင်ဟပ်ဖော်ပြသည်-

       တိကျမှုကိုက်ညီမှု- အထူသည်းခံနိုင်မှု (± 0.003-0.005mm) နှင့် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု conductive strip ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra ≤ 0.2 μ m) သည် လှိမ့်စက်အား သိသာထင်ရှားသော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုမလိုအပ်ဘဲ photovoltaic ဂဟေဆက်ခြင်းအမြှောင်၏အမြင့်နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် rolling parameters များကို ချိန်ညှိရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။

       ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်- photovoltaic strip rolling mills ၏ "စဉ်ဆက်မပြတ်လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်" သည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်သည် (စက်ကိရိယာတစ်ခုလျှင် 1-2 တန်အထိ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်)။ တံဆိပ်တုံးထုသည့်စက်များ၏ "အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်း" နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက "ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှု" အတွက် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုလုပ်ငန်း၏ အဓိကလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည့် ယူနစ်ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ် 15% -20% လျော့ကျသွားပါသည်။

       ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှု- ကြေးနီစစ်စစ်၊ ကြေးနီအလွိုင်း၊ နီကယ်ချထားသည့် ကြေးနီစသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်ဘက်ထရီများ၏ လျှပ်ကူးနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန် (လီသီယမ်သံဖော့စဖိတ်အတွက် ကြေးနီစစ်စစ်နှင့် စီးဆင်းဘက်ထရီအတွက် ကြေးနီသတ္တုစပ်ကဲ့သို့) အူတိုင်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးစရာမလိုဘဲ၊