photovoltaic welding strip rolling mill သည် photovoltaic welding strips များ ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် တွင် အဓိက ကိရိယာ ဖြစ်ပြီး သတ္တု ဝါယာများ ( ကြေးနီ ကြိုးများ ကဲ့သို့ ) ကို rolling နည်းပညာ ဖြင့် photovoltaic module များ၏ ဂဟေ လိုအပ်ချက် များ နှင့် ကိုက်ညီသော တိကျသော သတ်မှတ်ချက် များ အဖြစ် သတ္တု ဝါယာ များ တွင် အဓိက အသုံးပြု သည် ။ စက်ရုံများတွင် ၎င်း၏အသုံးချမှုကို အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ ကဏ္ဍများတွင် ထင်ဟပ်စေသည်-
1. photovoltaic ribbon ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့်လုပ်ဆောင်ခြင်း။
၎င်းသည် ၎င်း၏ အဓိကအကျဆုံး application ဖြစ်သည်။ Photovoltaic solder strip (သံဖြူဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော strip) သည် အတွဲလိုက်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် photovoltaic cells များစုပုံခြင်းအတွက် သော့ချိတ်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ အလွန်မြင့်မားသော Dimension တိကျမှု (အထူ၊ အကျယ်သည်းခံနိုင်မှု) နှင့် မျက်နှာပြင်ညီညာမှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။

လှိမ့်စက်သည် မူလကြေးနီအမြှေးပါး (သို့မဟုတ် ကြေးနီအကွက်လွတ်) ကို ယူနီဖောင်းအထူ (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.08-0.3 မီလီမီတာ) အကြားရှိ အပြားတစ်ခုသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း လှိမ့်ကာ ကျယ်ပြန့်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော (1.5-6 မီလီမီတာ) ကဲ့သို့သော ဘက်ထရီဆဲလ်အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည်။
လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအကွက်၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန် (အပြား၊ အဝိုင်းစတုဂံစသည်ဖြင့်) ကို ဘက်ထရီဆဲလ်၏ ပင်မဂရစ်လိုင်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် လိပ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။
2. ဂဟေတုံးများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အေးခဲသောလုပ်ဆောင်မှုမှတစ်ဆင့် သတ္တုပစ္စည်းများအား အားကောင်းစေကာ၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ဂဟေဆက်ကြိုးများ၏ ရှည်ထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး photovoltaic modules များကို ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း စိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် အရိုးကျိုးခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
တစ်သမတ်တည်းအာမခံချက်- အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လှိမ့်စက်သည် လိပ်ဖိအား၊ အရှိန်နှင့် လိပ်ကွာဟချက်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ အနည်းငယ်မျှသာသော အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းများ (ပုံမှန်အားဖြင့် ≤± 0.01 မီလီမီတာ) ဖြင့် ဂဟေတုံးများထုတ်လုပ်ရာတွင် ဂဟေတုံးများထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ အတုအယောင် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် welding ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဆိုလာဆဲလ်များကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ photovoltaic အစိတ်အပိုင်းများ၏ယုံကြည်စိတ်ချရ။
3.ကွဲပြားခြားနားသောဂဟေချွတ်ချွတ်လိုအပ်ချက်များကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်
photovoltaic modules အမျိုးအစားများ (ဥပမာ monocrystalline၊ polycrystalline၊ PERC၊ TOPCon၊ HJT စသည်ဖြင့်) နှင့် application scenarios (မြေပြင်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၊ ဖြန့်ဝေ photovoltaic၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် modules) တို့ကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များတွင် ကွဲပြားမှုများရှိပါသည်။
photovoltaic welding strip rolling mill သည် photovoltaic module များ၏ မတူကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းဖြင့် rolling rolls များကို အစားထိုးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မတူညီသော အနံ၊ အထူနှင့် မာကျောသော ဂဟေတုံးများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော HJT ဘက်ထရီများအတွက်၊ အရိပ်ဧရိယာကိုလျှော့ချရန်အတွက် ပိုမိုပါးလွှာပြီး ပိုနုသောဂဟေဆက်များကို လှိမ့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကွေးညွှတ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကွေးညွှတ်မှုအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ductility ရှိသော ဂဟေဆက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
4. ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန် ဂဟေဆက်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပေါင်းစပ်ပါ။
အကြီးစားဂဟေဆက်သည့်စက်ရုံများတွင်၊ ကြိတ်စက်သည် အများအားဖြင့် ရှေ့ဝါယာကြိုးတင်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများအပြင် နောက်ဆက်တွဲသွပ်ပြား၊ လှီးဖြတ်ခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များသော စက်ကိရိယာများဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဖွဲ့စည်းသည်-
သတ္တု billets များဝင်ရောက်ခြင်းမှအချော welded strips များထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ၊ အလိုအလျောက်စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းကိုအောင်မြင်ပြီး manual intervention ကိုလျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည် (တစ်မိနစ်လျှင် မီတာဆယ်ဂဏန်းအမြန်နှုန်းကိုရရှိသည်)။
ကြိတ်စက်၏တည်ငြိမ်မှုသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ချောမွေ့မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး ၎င်း၏တိကျသောထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်သည် အပိုင်းအစနှုန်းကိုလျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။