2025 ခုနှစ်တွင် အအေးခံစတီးလ်လိုအပ်ချက်သည် သံမဏိလုပ်ငန်းတွင် အကြီးဆုံးဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။
သံမဏိကြိုးများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အအေးလူးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
သံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိကြိုးများကို ဖြတ်သန်းခြင်း ပါဝင်သည်။ကြိတ်စက်များ၎င်း၏အထူကိုလျှော့ချရန်၊ မျက်နှာပြင်အလွှာကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုမြှင့်တင်ရန်အခန်းအပူချိန်တွင်။ ပူသောလှိမ့်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းအပူချိန်အောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပိုမိုအားကောင်း၊ ချောမွေ့ကာ ပိုမိုတိကျသောသံမဏိကိုရရှိစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိပြင်ဆင်မှုဖြင့် စတင်ပြီး အထူကို လျှော့ချရန်အတွက် ၎င်းကို rollers များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ သံမဏိသည် မာကျောပြီး ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုးစေသော်လည်း ပျော့ပျောင်းမှုကို လျော့ကျစေသောကြောင့် ပျော့ပြောင်းမှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် မကြာခဏ နှိမ့်ချထားသည်။ Cold rolling သည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျသောသံမဏိကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများအတွက် စံပြအဖြစ်၊ ကြံ့ခိုင်မှု၊ ပြီးစီးမှုနှင့် ညီညွတ်မှုတို့သည် အရေးကြီးသည်။
Cold Rolling နဲ့ Hot Rolling တို့ရဲ့ ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
အအေးလူးပြီး ပူပူနွေးနွေးအဓိကအားဖြင့် အပူချိန်နှင့် ရရှိလာသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် အခန်းအပူချိန်တွင် သို့မဟုတ် အနီးတွင်ဖြစ်ပေါ်ပြီး သံမဏိဝိုင်ယာကြိုးကို ခိုင်ခံ့စေပြီး တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာအထိခံနိုင်ရည်ရှိသော ချောမွေ့တောက်ပြောင်သောမျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော တိကျမှုမြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ တိကျသော အာကာသ ထုတ်ကုန်များ။ ရေနံတူးဖော်ခြင်း ထုတ်ကုန်များ၊ တိကျမှုမြင့်မားသော တူရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ပူနွေးလှိမ့်ခြင်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပစ္စည်းကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသော်လည်း ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်နှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာကို ရရှိစေသည်။ ထုထည်တိကျမှုမှာ အရေးပါမှုနည်းသော ထုထည်ဆိုင်ရာသံမဏိ၊ အလင်းတန်းများနှင့် ပိုက်များကဲ့သို့ ပိုထူသော ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အပူလှိမ့်ခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် ခွန်အားကိုတိုးစေပြီး ပူနွေးသောလှိမ့်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအမြောက်အမြားအတွက် စရိတ်စကပိုမိုထိရောက်သည်။
မည်မျှ အအေးလူးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်သနည်း။
အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရန် သင်ရှာဖွေနေပါသလား။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သတ္တုအအေးကြိတ်စက် ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်တွင်ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။
အဆင့် 1: သန့်ရှင်းရေး
ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် စကေးကဲ့သို့ အညစ်အကြေးများနှင့် မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စတီးကွိုင် သို့မဟုတ် အကွက်များကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုများကို ပျော်ဝင်စေရန် သံမဏိကို အက်စစ်ရေချိုးခန်းထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ချဉ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ရရှိလေ့ရှိသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်ပြင်ဆင်ရန်စတီးလ်ကိုလည်းကြိုတင်အပူပေးသည်။ ဤအဆင့်ပြီးသည်နှင့်၊ သင်သည်ထုတ်လုပ်မှုကိုစတင်နိုင်သည်။
အဆင့် 2: လှိမ့်
ကုန်ကြမ်းကို ငွေပေးချေသည့် စင်ပေါ်သို့ တင်ပြီး လှိမ့်စက်ထဲသို့ အစာကျွေးရန်အတွက် စတင်ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။
အဆင့် 3: လိမ်းဆေး
၎င်း၏ ductility တိုးမြင့်ရန်နှင့် ၎င်း၏မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သတ္တုကို anneal သို့မဟုတ် heat-treat ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် သတ္တု၏ ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး တူညီသောဖွဲ့စည်းမှုကို ဖန်တီးကာ အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းသည် ဝါယာအားပျော့ပြောင်းစေပြီး လှိမ့်ရလွယ်ကူစေသည်။
အဆင့် 4: အရောင်တင်ခြင်း။
သင်၏သံမဏိဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဝါယာပွတ်စက်တစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်၊ ဓာတ်တိုးမှု၊ သံချေးတက်မှု၊ စကေးနှင့် အခြားမျက်နှာပြင်မစုံလင်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဝါယာ၏မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဝါယာပွတ်စက်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းမှု၊ တောက်ပြောင်ပြီး ပိုမို နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော ဝါယာကြိုးကို ရရှိစေသည်။ ဝါယာကြိုး၏အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့်အပြင်၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်မှု၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသူများအတွက် ပိုမိုချောမွေ့သော အပြီးသတ်မှုကို သေချာစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝါယာကြိုး၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Sky Bluer China မှထုတ်လုပ်သော ဤစက်များသည် ဝါယာပွတ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
အဆင့် 5: Wire Takeups
သင်၏အဆုံးဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အရထုပ်ပိုးခြင်း။
အဆင့် 6: စစ်ဆေးရေး
သင့်ကုန်ချောထုတ်ကုန်များသည် အရည်အသွေး၏ အမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် တိကျသောလေဆာနှင့် အဆက်အသွယ်တိုင်းတာမှုစနစ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်။
အဆင့် 7: လက်ခံခြင်း။
အားလုံးအဆင်သင့်ဖြစ်ပြီဆိုလျှင်၊ စက်ကို သေချာစစ်ဆေးရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်ရေးဆိုက်သို့ သွားရောက်ရန် သင့်အား အသိပေးပါမည်။
Jiangsu Goodroller Machinery Co., Ltd. (GRM) သည် ၎င်း၏ဇာစ်မြစ်ကို Zhangjiagang Hongxinyuan Technology Co., Ltd. မှ 2008 ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့သည်။ 2015 ခုနှစ်တွင် ဗျူဟာမြောက် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ ကုမ္ပဏီသည် သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာတွင် ကျွမ်းကျင်မှု 16 နှစ်ကို စုဆောင်းထားပြီး ပြည်တွင်း၌ ထိပ်တန်း PV နှင့် တိကျသောဓါတ်ပုံကြိတ်စက် (PV intritic mill) ထုတ်လုပ်သူဖြစ်လာခဲ့သည်။ ပစ္စည်းကိရိယာ။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သင်သည်ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များကိုစိတ်ဝင်စားလျှင်သို့မဟုတ်မည်သည့်မေးခွန်းများရှိပါက, ကျေးဇူးပြုပြီးအခမဲ့ခံစားရပါ။ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ။